[发明专利]用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收的系统及控制方法

摘要

本发明公开一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收的系统及控制方法，系统包括液态熔渣引流单元、液态熔渣缓存及流量控制单元、液态熔渣粒化及余热回收单元、余热利用单元。本发明能够对进入粒化仓的液态熔渣温度和流量、液态熔渣粒化颗粒粒径及移动床排渣温度进行严格控制，以满足该技术整体工艺要求，保证液态熔渣干式离心粒化及余热回收和利用系统安全可靠地稳定运行。本发明不浪费高温液态熔渣所含有的全部高品质余热资源，而且不消耗水资源，对环境没有污染，能够适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求。

主权项

1.用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收的系统，其特征在于，包括液态熔渣引流单元、液态熔渣缓存及流量控制单元、液态熔渣粒化及余热回收单元、余热利用单元；液态熔渣引流单元，包含渣沟(1)和挡板；渣沟进口与高炉排渣口相连，挡板位于渣沟(1)底部，渣沟出口与熔渣缓存装置(2)进口相连；液态熔渣缓存及流量控制单元，包含熔渣缓存装置(2)、塞棒(3)、落渣管(4)及补燃燃烧器(5)；熔渣缓存装置(2)的侧墙底部设置有一个或多个出渣口(6)，液态熔渣能够从出渣口(6)流出进入对应的落渣管(4)；补燃燃烧器(5)设置在熔渣缓存装置(2)顶部；落渣管(4)顶部设置有温度测量装置TIC1和液位测量装置LIC1，分别用于检测出渣口液态熔渣温度和落渣管内液态熔渣液位；塞棒(3)设置在熔渣缓存装置(2)外部；液态熔渣粒化及余热回收单元，包含粒化仓(7)、离心粒化器(8)、移动床(9)、排渣装置(10)、送风风机(11)和给水泵(12)；落渣管(4)从粒化仓(7)顶部中心伸入粒化仓(7)内，位于离心粒化器(8)正上方；移动床(9)和粒化仓(7)内表面设置有连通的受热面(13)；离心粒化器(8)的旁侧设有连接送风风机(11)的粒化仓送风管道(14)，用于向所述粒化仓(7)送风，粒化仓送风管道(14)入口设置有冷却风流量控制阀(3101)；移动床(9)位于粒化仓(7)下部，移动床(9)顶部或侧面设有移动床出风口(15)，底部设有移动床进风装置(16)，进风装置入口设置有流量控制阀；移动床(9)顶部设置有料位测量装置，用于检测移动床内熔渣颗粒的料位；移动床出口设置有温度测量装置，用于检测移动床出口排渣温度；排渣装置(10)位于移动床进风装置(16)下方；余热利用单元包含依次连接的一次除尘器(17)、余热锅炉(18)、二次除尘器(19)、排气风机(20)和烟囱(21)；一次除尘器(17)与各移动床出风口热风汇集风道(22)相连；余热锅炉(18)最终产生过热蒸汽(36)；塞棒包括塞棒头(104)、塞棒杆(105)和塞棒执行机构控制装置(24)，塞棒杆一端连接锥形塞棒头，另一端连接塞棒执行机构控制装置；出渣口由座砖(102)和定径水口(103)组成；座砖嵌入出渣口处的渣包外壳中，座砖上设有相互连通的座砖流道(107)和座砖定径水口内置腔(108)，定径水口安装于座砖定径水口内置腔(108)内；座砖流道一端连通渣包外壳内部容置熔渣的内腔，另一端连通定径水口流道的入口；每个出渣口均设置一个塞棒(3)，塞棒执行机构控制装置(24)设置于正对定径水口(103)的出流方向，用于控制塞棒头(104)与定径水口(103)之间的通流面积；塞棒(3)与定径水口(103)出流方向呈10°‑30°夹角；定径水口(103)内部为先渐缩后渐扩的非等截面流道，流道入口渐缩段上部与水平方向夹角为100°‑110°，流道入口渐缩段下部与水平方向夹角为15°‑25°，流道出口渐扩段为倒圆锥形结构，渐扩段上部与水平方向夹角为15°‑25°，渐扩段下部与水平方向夹角为5°‑15°；定径水口(103)可拆卸的嵌套在座砖(102)内。