[发明专利]高度耐腐蚀钢的制备工艺

摘要

本发明提供高度耐腐蚀钢的制备工艺，钢的组分为C0.3‑0.5%，Cr12‑16%，Co1.2‑1.6%，Mn0.2‑0.6%，Si0.2‑0.8%，Mo0.9‑1.5%，V0.05‑0.2%，Ti0.05‑0.5%，稀土RE0.05‑0.5%和余量铁，采用转炉初炼、LF炉精炼、连铸的生产工艺流程及与之配套的工艺，其屈服强度σs≥600Mpa、低温冲击韧性‑45℃，Akv≥30J、疲劳寿命≥300万次，成品钢无需热处理，可用于医用器械、电力铁塔、工程机械、煤矿液压支架等领域；本钢种经淬火+高温回火调质热处理后，抗拉强度≥760Mpa、低温冲击韧性‑45℃，Akv≥200J；经渗碳化学热处理后，可用于制造各种高强度耐腐蚀的耐磨机械传动零件和部件；产品在经过96小时的盐雾腐蚀后，依然基本保持了原有的抗拉强度和表面光泽度。

主权项

高度耐腐蚀钢的制备工艺，组分按重量百分比为：C：0.3‑0.5%，Cr：12‑16%，Co：1.2‑1.6%，Mn：0.2‑0.6%，Si：0.2‑0.8%，Mo：0.9‑1.5%，V：0.05‑0.2%，Ti：0.05‑0.5%，稀土RE：0.05‑0.5%和余量铁，采用转炉初炼、精炼、连铸的生产工艺流程，其特征在于：先在转炉冶炼过程中加入L08铁水及废钢；经过LF炉精炼，精炼温度：1500℃～1650℃；成分微调、造渣脱氧，精炼时间＞30分钟；全程吹氩搅拌；精炼渣碱度CaO/SiO2：＜5.0；使化学成分达到钢地组分要求；最后在1500℃～1550℃进行连铸。