[发明专利]一种ASA共挤型材专用保护膜及制备方法

摘要

本发明提供了一种ASA共挤型材专用保护膜及制备方法，与现有技术相比，本发明提供的ASA共挤型材专用保护膜关键技术是通过采用氧化‑还原聚合工艺和内外交联的方法，适度提高树脂的分子量和交联程度，减少低分子化合物的产生和迁移，降低贴覆后幻影的产生，采用反应型乳化剂替代普通乳化剂，乳化剂参与高分子聚合反应，接枝在高分子聚合物上，不会迁移，减少乳化剂对型材的污染。

主权项

1.一种ASA共挤型材专用保护膜，基材为BOPP膜和镀铝PET膜，辅助材料为油墨、复合胶水、压敏胶；其特征在于，所述压敏胶由主剂丙烯酸共聚乳液和外交联剂组成；所述主剂丙烯酸共聚乳液，含有以下重量百分比原料：丙烯酸AA                       0.4—0.6%丙烯酸丁酯BA                   10—20%丙烯酸羟乙酯HEA                0.6—1%丙烯酸辛酯2‑EHA                20—30%过硫酸氨APS                    0.2—0.3%甲基丙烯酸甲酯MMA              1.5—3%甲醛合次亚硫酸氢钠             0.05—0.08%乳化剂A‑501                    0.02‑‑0.05%乳化剂SE‑10N                   0.2—0.4%润湿剂OT‑75                    0.06—1%叔丁基过氧化氢                 0.05—0.08%碳酸氢铵                       0.04‑‑0.1%亚硫酸氢钠                     0.2—0.3%乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯AAEM   0.6‑‑1%21%浓度氨水                    0.4—0.6%去离子水                       50‑60%；以上原料的总含量为100%；所述外交联剂选自氮丙啶SC‑100，用量为主剂丙烯酸共聚乳液质量的1.5‑2%；所述主剂丙烯酸共聚乳液的制备方法为：1）在60‑66℃条件下，向反应釜中加入4%‑6%的乳化单体混合液、9‑11%的过硫酸氨溶液和9‑11%的亚硫酸氢钠溶液，进行初期聚合反应；2）然后，同时向反应釜匀速滴加剩余的乳化单体混合液、剩余的过硫酸氨溶液、剩余的亚硫酸氢钠溶液及单体混合物，连续滴加3.9‑4.1小时，过程中温度控制在60~66℃；3）滴加完毕后，保温25‑35min，然后，在60‑66℃下加入氧化剂叔丁基过氧化氢溶液和还原剂甲醛合次亚硫酸氢钠溶液进行残余单体消除反应；4）然后，反应釜降温至45℃以下，加稀释后的氨水调节pH值；5）再加入润湿剂溶液，搅拌均匀，反应釜温度降至40℃以下，取样检测合格后，乳胶用200目网过滤出料，即得主剂丙烯酸共聚乳液。