[发明专利]加油管进口端成型工艺

摘要

本发明加油管进口端成型工艺，其特征在于：1)、缩管步骤，将直管状的金属管体的一端头依次进行三次的缩管；2）、扩管步骤，将缩管后的金属管体的另一端头依次进行两次的扩管；3）、翻边步骤，将金属管体扩管的一端部进行翻边处理；4）、整形扩管步骤，将翻边后的金属管体进行最后的整形；5）、在整形后的金属管体上依次冲压第一凹点、第二凹点；6）、在金属管体上进行冲孔处理。本发明加油管进口端成型工艺通过分三道的缩管、两道的扩管，使产品不容易出现裂纹、缩孔等现象，且有利于简化生产步骤及提高生产效率。

主权项

1.一种加油管进口端成型工艺，其特征在于：1)、缩管步骤，将直管状的金属管体的一端头依次进行三次的缩管；2）、扩管步骤，将缩管后的金属管体的另一端头依次进行两次的扩管；3）、翻边步骤，将金属管体扩管的一端部进行翻边处理；4）、整形扩管步骤，将翻边后的金属管体进行最后的整形；5）、在整形后的金属管体上依次冲压第一凹点、第二凹点；6）、在金属管体上进行冲孔处理；缩管步骤中的设备为冲压设备，其包括机座和设在机座上自上而下三组的相对开合的外模，自下而上分别是第一次缩管的外模、第二次缩管的外模、第三次缩管的外模，所述第一次缩管的外模、第二次缩管的外模、第三次缩管的外模分别由独立的液压缸驱动开合，所述机座上位于第三次缩管外模的上方设有用于夹持金属管体上端头的可升降夹持头，所述可升降夹持头为膨胀头；工作时，将金属管体一端头插入可升降夹持头内，启动设备胀紧金属管体，并将金属管体另一端头下降到第一次缩管的外模内，第一次缩管的外模工作，冲压该端头形成第一次的缩管；接着抬升可升降夹持头使金属管体第一次缩管的部位位于第二次缩管的外模内，第二次缩管的外模工作，冲压该端头形成第二次的缩管；然后抬升可升降夹持头使金属管体第二次缩管的部位位于第三次缩管的外模内，第三次缩管的外模工作，冲压该端头形成第三次的缩管。