[发明专利]一种基于数控系统的砂轮磨损实时补偿方法

摘要

本发明公开了一种基于数控系统的砂轮磨损实时补偿方法，根据主轴电机电流的变化计算并实时更新砂轮磨损量，通过数控系统在插补器层的二次开发接口，根据该实时更新的砂轮磨损量，修正G代码理论运行轨迹点，从而实现砂轮磨损的实时补偿，无需对现有设备机械结构进行修改，只需对数控系统进行相应的二次开发，即可实现实时的砂轮磨损补偿，设备改造成本较少；由于无需频繁地对刀和修改刀补参数，磨削加工效率大大提高，磨削加工精度更高，抛光效果一致性更好；本发明结合配套的自动编程模块，可适用于不同行业、不同工艺需求的砂轮磨损实时补偿功能要求，具有广泛的应用市场，尤其可应用在石材、陶瓷、玻璃等材料的形状复杂的平面轮廓曲线磨边领域。

主权项

1.一种基于数控系统的砂轮磨损实时补偿方法，其特征在于：根据主轴电机电流的变化计算并实时更新砂轮磨损量，通过数控系统在插补器层的二次开发接口，根据该实时更新的砂轮磨损量，修正G代码理论运行轨迹点，从而实现砂轮磨损的实时补偿：具体包括如下步骤：步骤1、在每个采样周期T从主轴电机的驱动单元获取主轴电机电流I_i，i＝1，2，...，k，…；步骤2、将实时获取的电机电流I_i通过模拟量输入I/O模块接入数控系统；步骤3、在数控系统中将每个采样周期实时读取的电机电流I_i通过加权递推滤波平均算法进行滤波处理，得到去噪平滑处理之后的实时电机电流步骤4、将实时电机电流与磨边工艺设置的阈值电流I_s进行比较，若则δ_i＝δ_i‑1+Δδ，否则δ_i＝δ_i‑1，据此规则更新砂轮磨损量δ_i，其中：δ_i为砂轮磨损量，Δδ为砂轮磨损增量常量，ΔI为电流超差范围的阈值常量，ΔI、Δδ根据现场工艺确定，δ₀＝0；步骤5、在数控系统中获取G代码轨迹在当前插补周期由插补器输出的理论坐标值(x_i，y_i)，i＝1，2，...，k，…，结合上一插补周期插补器输出的理论坐标值(x_i‑1，y_i‑1)，即可计算数控系统G代码当前运行轨迹的单位切向量(j_i，k_i)：步骤6、根据单位切向量(j_i，k_i)，即可得到数控系统G代码当前运行轨迹处的两个单位法向量(m_i1，n_i1)，(m_i2，n_i2)，这两个单位法向量分别为垂直于当前G代码运行轨迹方向指向左侧、右侧的法向量：步骤7、根据数控系统当前的左、右刀补设置，结合“左刀补，往右进行磨损补偿，右刀补，往左进行磨损补偿”的规则，即可确定唯一的单位法向量(m_i1，n_i1)，此方向即为砂轮磨损量在数控系统G代码当前运行轨迹处沿X、Y轴的分配方向；步骤8、根据计算获得的砂轮磨损量在数控系统G代码当前运行轨迹处沿X、Y轴的分配方向(m_i1，n_i1)，计算修正后的G代码理论运行轨迹点坐标值(x′_i，y′_i)：将修正后的G代码理论运行轨迹点坐标值(x′_i，y′_i)直接输出、执行；步骤9、至此，砂轮磨损实时补偿算法在数控系统的插补周期内完成一个周期的运行。