[发明专利]全断面隧道掘进机滚刀刀圈的闭式模锻锻造方法

摘要

本发明全断面隧道掘进机滚刀刀圈的闭式模锻锻造方法，属于锻造技术领域，解决了现有技术存在的锻造精度低、加工量大、表面质量差、无法准确控制金属流向、锻件内部组织密度偏低、生产效率低和材料利用率低的技术问题；本发明包括以下步骤选取圆环形管料作为毛坯料；对毛坯料的内表面和外表面进行车削，去除表面氧化皮，且对毛坯料的上边缘和下边缘进行倒角加工；将毛坯料装入闭式模具中，进行第一次锻打；对毛坯件进行第二次锻打；取出锻件；将锻造后的锻件进行等温球化退火处理，获得滚刀刀圈锻件。

主权项

全断面隧道掘进机滚刀刀圈的闭式模锻锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选取圆环形管料作为锻件毛坯料；步骤二：对步骤一中选好的毛坯料的内表面和外表面进行车削，去除表面氧化皮；去掉氧化皮的毛坯料，外径和高度按5.8:1进行下料；步骤三：对步骤二中获得的毛坯料的上边缘和下边缘进行倒角加工，倒角的角度α为：7°至9°；步骤四：将步骤三中获得的毛坯料装入闭式模具中，使用万吨压力机进行第一次锻打；第一次锻打的温度为1100℃，压力为4300吨；所述闭式模具包括上模(2)、下模(1)、三个导向杆(7)、压板(5)、顶板(6)、三个顶杆(3)和弹簧(4)；压板(5)与顶板(6)通过螺钉连接；三个顶杆(3)圆周均布安装在下模(1)上，每个顶杆(3)对应一个导向杆(7)；顶杆(3)与顶板(6)同步运动；导向杆(7)与下模(1)为螺纹链接；弹簧(4)套在顶杆(3)上；所述上模(2)和下模(1)端部与刃部之间的过渡圆角(8)为R24；所述上模(2)的刃部斜度为单面8°；所述下模(1)的刃部斜度(9)为单面8度；所述上模(2)和下模(1)型腔的外边缘作为定位导向，定位导向间隙为1mm；步骤五：对步骤四中经过第一次锻打的毛坯件，使用万吨压力机进行第二次锻打，获得锻件；第二次锻打的温度小于1100℃，大于等于1050℃，压力为8300吨；步骤六：打开闭式模具，取出锻件；步骤七：将步骤六中的锻件进行等温球化退火，获得滚刀刀圈锻件。