[发明专利]一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法

摘要

本发明公开了一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法，包括以下步骤：1)、将坯料压扁，坯料截面呈椭圆形，增大压扁后的坯料感应加热面积，以利于更多的材料参与变形；2)、热压成形之前向坯料(1)的内部填充准流态耐高温陶瓷介质(4)；3)、热压成形时上模(1)沿径向对坯料进行压制；同时，轴向补料推杆(5)沿轴向推动材料向支管流动；成形过程中，轴向补料和径向压制同时进行；4)、热压成形后拔制过程分多个道次完成，每次所用拔制工具的拔制芯的外径逐渐减小。本发明中在径向补料、轴向补料以及局部拉拔过程中，调节变形量及应变速率，实现铁素体和奥氏体相变的双向转化诱导，通过诱导相变实现整体塑性的提高，实现铁素体和奥氏体的高温协同变形。

主权项

1.一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法，其特征在于，具体包括以下步骤：第一步、根据所要成形的三通管的尺寸确定坯料的尺寸，其中坯料直径为1.5～2倍的三通管主管直径D，坯料长度为1.5～1.75倍的三通管主管长度；第二步、将坯料压扁，截面为近似椭圆形，截面椭圆短轴长度为三通管主管直径D；第三步、对压扁后的坯料成形部位进行感应加热，坯料加热面分布在截面椭圆短轴的两侧，左侧全部加热，右侧仅加热与左侧相连接的一部分，总的加热面积占三通管总面积的3/4；第四步、将感应加热后的坯料放置在下模(2)上，其中，椭圆形的长轴垂直于下模，短轴水平，感应加热区域朝向下模放置以便于材料向下模上的支管流动；第五步、闭合上模(1)，使其与坯料上表面恰好接触；第六步、向坯料的内部填充准流态耐高温陶瓷介质(4)；第七步、使密封装置(6)缓慢向坯料运动，同时持续向坯料内部填充准流态耐高温陶瓷介质直至密封装置(6)将充满耐高温陶瓷介质的坯料完全密闭；该步中密封装置包括坯料左右两个方向的密封挡板，将装满耐高温陶瓷介质的坯料密封于上模(1)及下模(2)之间；第八步、启动液压设备，带动上模(1)沿长轴方向对坯料进行压制；同时，启动轴向补料推杆(5)，使其沿轴向推动坯料向支管流动；成形过程中，轴向补料和径向压制同时进行；第九步、鼓包过程完成后，卸去上下模，取出鼓包后的管坯；第十步、在管坯的鼓包位置切一小口，使拔制工具的可拆卸拉杆穿过该小口，并与放置于管坯内部的拔制工具的拔制芯通过螺纹相连；第十一步、拔制过程分三道次完成，每次所用拔制芯的外径依次增大；第十二步、对拔制后的三通管进行切边，表面清理操作，完成成形过程。