[发明专利]一种从高硅白合金中浸出有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种从高硅白合金中浸出有价金属的方法，包括以下步骤：（1）第一段浸出：采用硫酸进行常压加热搅拌浸出，将合金中的铜、钴、铁以硫酸盐的形式进入浸出液得到料浆；（2）磁选分离工序：通过磁选机将步骤（1）中得到的料浆中强磁性、难溶的白合金分离出来得到强磁性的白合金渣，磁选后的料浆进行固液分离，得到弱磁性含铜、硅合金的浸出渣以及富含二价铁的一段浸出液。（3）第二段氧化酸浸：将步骤（2）所得产物分别加入不同反应槽，使其中的钴、铜浸出进入溶液；将强磁性的白合金渣浸出反应完成后，过滤，滤渣细磨后返回步骤（1），滤液送往氧化钴矿净化工序。本发明具有浸出率高、成本低廉和原料适用范围广的特点。

主权项

1.一种从高硅白合金中浸出有价金属的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）第一段浸出：将高硅白合金粉末投入反应槽，采用硫酸进行常压加热搅拌浸出，将合金中的铜、钴、铁以硫酸盐的形式进入浸出液得到料浆；（2）磁选分离工序：通过磁选机将步骤（1）中得到的料浆中强磁性、难溶的白合金分离出来得到强磁性的白合金渣，然后磁选后的料浆进行固液分离，得到弱磁性含铜、硅合金的浸出渣以及富含二价铁的一段浸出液；（3）第二段氧化酸浸：将步骤（2）所得强磁性的白合金渣、弱磁性浸出渣分别加入不同反应槽，通过控制酸度、温度、液固比、浸出时间、氧化剂的添加种类和添加量，使其中的钴、铜浸出进入溶液；将强磁性的白合金渣浸出反应完成后，过滤，滤渣细磨后返回步骤（1），滤液送往氧化钴矿净化工序；弱磁性浸出渣浸出反应完成后的料浆过滤后，滤渣另行综合利用，滤液送往氧化钴矿净化工序；其中，步骤（1）所涉及的高硅白合金粉末为钴冶炼中间品，其中各元素含量为：钴12.0‑28.0%、铜8.0‑15.0%、铁36.0‑50.0%、硅8.0‑16.0%，合金粉体平均粒径在为75‑150μm；步骤（1）中，第一段浸出在常压加热搅拌浸出槽中进行，浸出过程温度为65℃‑98℃；浸出过程控制液固比为6:1‑12:1；初始硫酸浓度为120‑200g/L；浸出时间为1.0‑2.0h；搅拌速度为200‑600r/min；步骤（2）中，磁选分离过程中磁感应强度控制在1.5‑1.8T；步骤（2）中，所得到的一段浸出液送往氧化钴矿浸出工序；步骤（3）中，强磁性合金渣氧化浸出在常压加热搅拌浸出槽中进行，需将置于500‑700g/L硫酸溶液中进行熟化0.25‑0.5h，然后按照液固比6:1‑12:1加纯水，并添加氧化剂进行氧化浸出；步骤（3）中，强磁性合金渣氧化浸出时间为5.0‑7.0h，温度为75℃‑95℃，搅拌速度为200‑400r/min，浸出完成后，过滤，滤液送往氧化钴矿净化工序，滤渣细磨至‑200目大于90%后返回步骤（1）；步骤（3）中，弱磁性浸出渣的氧化浸出在常压加热搅拌浸出槽中进行，浸出过程控制温度为75℃‑95℃，液固比为6:1‑10:1；初始硫酸浓度为150‑220g/L；浸出时间为3.0‑5.0h；搅拌速度为200‑400r/min。