[发明专利]一种复合材料金属斜孔的钻削方法有效

专利信息
申请号: 201710127252.4 申请日: 2017-03-06
公开(公告)号: CN106881567B 公开(公告)日: 2018-12-21
发明(设计)人: 凌丽;张翀;耿琼;闫卫东;叶正茂;刘继菲;裴天河 申请(专利权)人: 航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
主分类号: B23P15/00 分类号: B23P15/00
代理公司: 中国航天科技专利中心 11009 代理人: 马全亮
地址: 100076 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 一种复合材料金属斜孔的钻削方法,它有八大步骤:一、定位夹紧;二、螺旋铣φ12.3斜孔;三、钻φ9.3通孔;四、钻M16螺纹底孔;五、镗φ17.4沉头孔;六、机床攻M16*2螺纹;七、手工攻M16*2螺纹;八、完成加工,拆卸工装。本发明针对航天产品共有的典型特征——连接斜孔,解决复合材料金属斜孔在加工中易“让刀”,加工精度不高和依赖钻模等问题,为无法安装钻模的异型壳体的斜孔钻削提供一种有效的解决方案,在复合材料金属斜孔的加工领域里具有实际参考价值。
搜索关键词: 一种 复合材料 金属 方法
【主权项】:
1.一种复合材料金属斜孔的钻削方法,其特征在于步骤如下:(1)定位夹紧:将万能转台放置于机床工作台上并找正,夹紧万能转台,将工件安装于万能转台上,并定位夹紧,夹紧后,翻转万能转台至待钻削斜孔的轴线与机床工作台垂直;(2)在工件上螺旋铣削直径为B的斜孔,铣削至复合材料层,不进入金属层;(3)在直径为B的斜孔基础上,与直径为B的斜孔同轴,继续钻直径为A的通孔;(4)与直径为B的斜孔同轴,钻直径为C的螺纹底孔;(5)与直径为B的斜孔同轴,镗直径为E的沉头孔;(6)通过机床,在直径为C的螺纹底孔上攻直径为D的螺纹孔的螺纹导向;(7)手工攻直径为D的螺纹孔的螺纹;(8)完成复合材料金属斜孔的加工,拆卸工装。
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