[发明专利]一种模块化、标准化的小型LNG气化站及其设计方法

摘要

本发明涉及LNG气化站技术领域，尤其涉及一种模块化、标准化的小型LNG气化站及其设计方法。该设计方法的步骤包括：(1)设计一个气化站，其LNG储罐单罐容积为20m3、气化能力为800m3/h，设计LNG气化工艺流程，根据LNG气化工艺流程将气化站划分为4个模块进行设计，4个模块分别为：控制系统模块、LNG储罐撬模块、卸车气化调压计量撬模块和连接管路模块；(2)根据LNG气化工艺流程，设计LNG储罐撬模块；(3)根据LNG气化工艺流程，设计卸车气化调压计量撬模块；(4)根据LNG气化工艺流程，设计连接管路模块；(5)根据LNG气化工艺流程，设计控制系统模块；(6)将各模块进行集成安装，其中LNG储罐撬模块和卸车气化调压计量撬模块的平面布局呈L形，设计完成。

主权项

一种模块化、标准化的小型气化站设计方法，其步骤是：(1)设计一个气化站，其LNG储罐单罐容积为20m3、气化能力为800m3/h，设计LNG气化工艺流程，根据LNG气化工艺流程将气化站划分为4个模块进行设计，4个模块分别为：控制系统模块、LNG储罐撬模块、卸车气化调压计量撬模块和连接管路模块，所述LNG气化工艺流程为：A.槽车卸车，槽车出液管通过管路出液至LNG储罐上进液管和下进液管、LNG液体进入LNG储罐存储；卸车产生的BOG通过管路输送至BOG加热器；B.LNG储罐总出液管通过两路管路分别出液至两个空气气化器，一路管路作为常用管路，另一路作为备用管路；LNG储罐内产生的BOG通过管路输送至BOG加热器；C.两个空气气化器对LNG液体进行气化，气化后气体输送至复热器，复热器对气体加热后分两路输送至两个过滤器；D.BOG加热器对BOG进行加热后输送至复热器，复热器对气体加热后输送至第三个过滤器；E.三个过滤器过滤后的气体通过管路分别输送至三个调压装置，三个调压装置分别进行调压后统一经涡轮流量计输送至加臭机加臭；F.加臭机加臭后气体输送至供气管网；其中，步骤A中槽车卸车压力不足时，LNG储罐通过管路出液至卸车增压气化器，卸车增压气化器对进入的液体进行气化，气化后的气体接入槽车进气管对槽车进行增压，记为步骤G；步骤B中LNG储罐出液压力不足时，LNG储罐通过管路出液至卸车增压气化器，卸车增压气化器对进入的液体进行气化，气化后的气体接入LNG储罐进气管对储罐进行增压,记为步骤H；步骤G和步骤H中的出液管路为步骤B中的出液管路的支路；另外，连接管路上还设置有安全放散阀，安全放散阀放出的EAG气体经EAG加热器加热后排放；(2)根据LNG气化工艺流程，设计LNG储罐撬模块，该模块至少包括：LNG储罐、EAG加热器和阻燃器，将前述各设备安装于撬装机构上；(3)根据LNG气化工艺流程，设计卸车气化调压计量撬模块，该模块至少包括：卸车增压气化器、两个空气气化器、BOG加热器、复热器、三个过滤器、三个调压装置、涡轮流量计、加臭机和EAG加热器，将前述各设备安装于撬装机构上；(4)根据LNG气化工艺流程，设计连接管路模块，根据LNG气化工艺流程，在LNG储罐撬模块和卸车气化调压计量撬模块的各设备之间设计连接管路及管路支架，连接管路进行整体定制成型，管路支架上设置用于吊装的吊耳；(5)根据LNG气化工艺流程，设计控制系统模块，该模块至少包括站控系统、紧急切断系统、可燃气体检测报警系统、低温检测系统和视频监控系统；站控系统包括控制箱、触摸屏和设于连接管路模块各个管路上的仪表和阀门，触摸屏能够显示工艺流程图及仪表数据且远程控制阀门，控制箱能够采集仪表数据并发送给触摸屏显示，触摸屏通过控制箱实现对阀门的远程控制。紧急切断系统包括设于LNG储罐进出液管路上和两个空气气化器入口处的紧急切断阀，LNG储罐进出液管路上的紧急切断阀用于实现系统的紧急切断，两个空气气化器入口处的紧急切断阀用于气化器的切换。可燃气体检测报警系统包括分别设于LNG储罐撬模块和卸车气化调压计量撬模块上的可燃气体检测报警器，用于监测环境可燃气体浓度及实现报警警示功能低温检测系统联动包括分别设于LNG储罐撬模块和卸车气化调压计量撬模块上的低温检测器系统，用于检测环境中的LNG泄漏及实现及时报警功能；视频监控系统包括两台带云台的高清摄像头，用于实现对现场的视频监控及视频远传功能；(6)将各模块进行集成安装，其中LNG储罐撬模块和卸车气化调压计量撬模块的平面布局呈L形，设计完成。