[发明专利]一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法

摘要

一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，对高温钛合金进行预热和保温后再行焊接。焊前预热能够使焊缝获得较高的能量，在焊接时熔池能够连续向前推进，使焊缝外形美观；且焊前预热所扫描的区域较焊接时的大，使焊件薄弱环节——热影响区的组织受热，缩小焊缝与热影响区的温度梯度，使该区域组织能够平滑过渡，削弱不协调变形产生的影响。对于较厚的焊件，焊前预热能够避免焊缝未熔透的情况。而焊后热处理所扫描面积与焊前预热一样，降低焊缝及部分热影响区的冷却速率，避免产生较多的针状马氏体和魏氏组织，明显改善了焊缝质量。

主权项

1.一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，试样表面处理：步骤2，热电偶和试样的装夹：将热电偶和试样装夹在工作台上，并在工作台上安装两个辐射式电阻加热器；将装夹好的试样放入真空电子束室内，采用扫描方法对待焊部位进行二次清理；步骤3，预热：将位于试样下方及两侧的辐射式电阻加热器开通，对试样进行加热并通过热电偶监测试样温度；所述的加热过程是：以10℃/min的加热速率将试样加热50～60min，待试样整体受热均匀且温度达到500～600℃后进入保温阶段；用散焦电子束对焊缝进行预热处理；所述预热处理的聚焦电流为1970mA、预热电流为10mA、预热速度为20mm/s；步骤4，焊接：对经过预热处理的试样进行焊接；焊接电压为120kV，聚焦电流为1890～1975mA，焊接电流为15～35mA，焊接速度为10～25mm/s；步骤5，焊后热处理：采用扫描的方法，对焊缝进行焊后热处理；热处理时聚焦电流为1970mA，热处理电流为10mA，热处理速度为25mm/s；热处理结束并且焊缝温度降至500～600℃时，关闭加热装置，结束保温，使焊件随炉冷却，得到电子束焊接的高温钛合金薄壁铸件。