[发明专利]一种高强度超耐磨缸套的制造方法

摘要

本发明公开了一种高强度超耐磨缸套的制造方法，包括以下步骤：1)选材加工：根据缸套零件的厚度和长度，选取钢管，将选好的钢管通过数控强力旋压成形工艺加工成半成品缸套；2)精密加工：将半成品缸套加工至图纸尺寸要求，3)软氮化处理：将步骤2)加工后的缸套进行软氮化处理，4)研磨处理：对软氮化后的缸套内孔进行研磨处理；5)抛光：将研磨后的缸套内孔进行抛光处理。本发明采用钢管作为缸套的材料，使加工后的缸套在抗拉强度、耐磨性、硬度、耐腐蚀性、抗疲劳强度、耐高温、抗咬合性上均有很明显的提高，而且本缸套的生产工序简单，解决了传统铸铁缸套生产中费时费力费人工、产能低下等方面的不足。

主权项

1.一种高强度超耐磨缸套的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)选材加工：根据缸套零件的厚度和长度，选取钢管，将选好的钢管通过数控强力旋压成形工艺加工成半成品缸套；2)精密加工：通过数控CNC车床、数控滑珩机床将半成品缸套加工至图纸尺寸要求，其中：缸套的内径公差范围为：±0.01mm，缸套的外径公差范围为：±0.015mm，缸套的长度公差范围为：±0.10mm，缸套的形位公差范围为：圆度0.01‑0.03mm、圆柱度：0.005‑0.015mm；缸套的内表面粗糙度及平台网纹参数范围为：Rz:6.3‑1.0um，Rpk:0.18‑0.25um，Rk:0.125‑0.4um，RVK:0.7‑2.5um；3)软氮化处理：将步骤2)加工后的缸套进行软氮化处理；4)研磨处理：对软氮化后的缸套内孔采用数控研磨机进行研磨处理，使缸套内孔的平台网纹参数达到Rz:2.5‑4um，Rpk:≤0.18um，Rk:0.2‑0.4um，Rvk:1.22‑2.5um，研磨能更加细化网纹粗糙度，得到缸套工作时的最佳储油轮廓；5)抛光：将研磨后的缸套内孔采用数控抛光机床进行抛光处理，以去除金属碎片、夹杂物，粗糙度为Ra0.4‑0.8，tp值为30‑90％。