[发明专利]一种K418母合金冶炼工艺

摘要

本发明涉及一种K418母合金的冶炼工艺，其特征包括以下操作步骤（1）将原料去除水份，原料为碳（C）≤0.14%，铬（Cr）13.2%，钼（Mo）4.2%，铌（Nb ）2.1%，铝（Al）6.30%，钛（Ti）0.85%，硼（B）0.01%，锆（Zr）0.11%，其余为镍（Ni）；（2）将去除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；（3）原料在真空中频感应熔炼炉内熔化；（4）将熔化后的钢水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；（5）将步骤（4）精炼合金化后的钢水浇注成型得到K418母合金。通过本发明提供一种K418母合金的冶炼工艺，该K418母合金耐高温、抗拉伸、持久力强且性能优异。

主权项

一种K418母合金冶炼工艺，其特征包括以下操作步骤：（1）将原料放置于电炉烘干机中去除水份，所述的原料为：C≤0.14%，Cr13.2%，Mo4.2%，Nb 2.1%，Al6.30%，Ti0.85%，B0.01%，Zr0.11%，其余为Ni；其中，C、Cr、B、Zr、Al、Ti在电炉烘干机中的烘烤温度为400℃，烘烤时间为3小时，Mo、Nb在电炉烘干机中的烘烤温度为100℃，烘烤时间为3小时；（2）将去除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；其中， C、Ni、Nb、Cr、Mo装入真空中频感应熔炼炉的坩埚内； Al、Ti装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内， B、Zr装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；具体为，用于脱氧的C分两次全部装入坩埚内，分别放置于坩埚的底部和中部； Ni分别放置在坩埚的底部、中部、上部；Nb、Mo放置在坩埚中部，且Nb、Mo远离坩埚壁； Al、Ti装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内， B、Zr依次装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；（3）原料在真空中频感应熔炼炉内熔化得到钢水；具体为，将真空中频感应熔炼炉合炉；启动机械泵、罗茨真空泵、油增压泵，使真空中频感应熔炼炉抽真空；对真空中频感应熔炼炉送电，使原料在真空中频感应熔炼炉内熔化，溶清末，原料温度达到1580℃；（4）将熔化后的钢水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；具体为，精炼 28分钟，精炼温度保持在1540℃‑1560℃，精练结束后，关闭真空中频感应熔炼炉，将精炼后的钢水在真空中频感应熔炼炉内冷膜，冷膜温度降至1520℃时，缓慢将小料斗内的Al、Ti加入坩埚内，对熔炼炉增加150KW功率后摇炉5‑6次后再冷膜，接着缓慢将小料仓内的B、Zr加入坩埚内，对熔炼炉增加150KW功率后，将坩埚反复倾动，从而进一步去除气体、排渣，对原料合金化；（5）将步骤（4）精炼合金化后的钢水浇注成型得到K418母合金。