[发明专利]一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法

摘要

本发明提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程(1‑6)、陶瓷内胆的第二流程(1′‑12′)、外壳内胆合成的第三流程(6‑18)。其三个流程的连接点为工艺步骤“6、放置配套”。与现有市场的整体陶瓷马桶和整体人造石马桶相比，该一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，令每款马桶的功能与部件可以相互通用，使马桶产品制造方式更为简单，生产效率更高，制作成本更低，有利于提高产品的市场竞争力，而且不会产生大量废气废水和固体污染物，无烧结工序，十分有利于改善自然生态环境。

主权项

一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，其特征在于，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程、陶瓷内胆的第二流程、外壳内胆合成的第三流程。首先，第一流程的工艺步骤及其工艺条件：其第一流程工艺步骤为：(1)产品设计开发/制作；(2)整体模型；(3)外壳玻璃钢模；(4)表面喷胶衣；(5)混合配料(含促进剂固化剂)；(6)放置配套。其第一流程工艺步骤中的工艺条件为：(2)整体模型：通过图纸设计来制作出产品原模。(3)外壳玻璃钢模：用制作出的产品原模来制造出人造石马桶外壳玻璃钢模具。(4)表面喷胶衣：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣。(5)混合配料(含促进剂固化剂)：按重量比树脂30％‑35％、重钙粉50％‑55％进行混合配料，并在混合的过程中加入促进剂和固化剂作为助化剂，将混合料待用。(6)放置配套：把已烧制好的陶瓷内胆卡入于人造石马桶外壳玻璃钢模具固定位置内，得到一个整体的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具。此放置配套作为三个流程的连结点，为第一流程和第二流程的运行终点，并为第三流程的运行起点。然后，第二流程的工艺步骤及其工艺条件：其第二流程工艺步骤为：(1′)浆料、釉料调配；(2′)合模；(3′)注浆；(4′)成型；(5′)脱模；(6′)毛坯；(7′)修坯；(8′)检坯；(9′)施釉；(10′)装窑；(11′)烧成；(12′)陶瓷内胆成品；(6)放置配套。其第二流程工艺步骤中的工艺条件为：(2′)合模：通过图纸设计来制作出产品原模，然后用制作出的产品原模来制造树脂母模。(9′)施釉：用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。(11′)烧成：喷成釉的半成品，在窑炉内经过1200℃以上高温烧成12小时以上。(12′)陶瓷内胆成品：烧热后形成陶瓷内胆成品，烧成后收缩率不大于1.15。最后，第三流程的工艺步骤及其工艺条件：其第三流程工艺步骤为：(6)放置配套；(7)浇注配料；(8)成形；(9)脱去内模；(10)脱去外模；(11)马桶毛坯；(12)打磨切边；(13)抛光；(14)马桶成品；(15)组装配件(含水箱盖板)；(16)检验；(17)包装；(18)入仓。其第三流程工艺步骤中的工艺条件为：(7)浇注配料：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放置在浇注机下方并向模具内灌满配料进行浇注，采用人造石材质是半无机合成复合高分子材料，浇注过程中的温度控制在30‑40℃范围内。(8)成形：在浇注完毕后，将灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具放在30℃左右的环境温度中让其自主固化成形。(9)脱去内模：将固化成形后的灌满配料的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具取出，脱去人造石马桶中人造石马桶外壳的内模。(11)马桶毛坯：在脱去人造石马桶外壳的内模以及陶瓷内胆的外模后，将灌满配料的人造石马桶玻璃钢模具放入干烘机内，使其在烘道内实现了阶梯降温。将灌满配料的人造石马桶外壳玻璃钢模具从干烘机内取出，并脱去人造石马桶外壳的外模得到人造石马桶毛坯。(12)打磨切边：将人造石马桶毛坯放置于常温下冷却后进行打磨切边。(16)检验：a、浆料检验：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。b、釉料检验：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性。c、色差检验：生产釉料上瓦片、烧成色相等。d、色泽检验：目测。