[发明专利]一种生物柴油的制备方法

摘要

本发明公开了一种生物柴油的制备方法，该方法以煎炸废油为原料，采用固体碱催化酯交换反应制备生物柴油。研究了以煎炸废油为原料制备生物柴油的最佳工艺条件，通过单因素和正交实验，得到最佳工艺条件为反应时间2h、反应温度70℃、醇油质量比15∶1、催化剂与煎炸废油的质量比2％；在此工艺条件下生物柴油的转化率可以达到82.57％。

主权项

一种生物柴油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、负载型固体碱催化剂K2CO3‑MgO的制备按照一定的比例称取K2CO3、MgO混合均匀，再加入适量的蒸馏水，使之成糊状，充分搅拌后静止二十四小时，进行浸渍，然后于80℃下干燥二十四小时；将所得固体研磨均匀在一定温度下焙烧一定的时间，即得负载型固体碱催化剂K2CO3‑MgO；步骤2、煎炸废油的预处理(1)抽滤，去除食物残渣和蛋白聚合物；(2)脱色除臭，加入适量的分子筛，进行脱色和除臭，震荡使之混合均匀，静止一定时间后，过滤；(3)降酸，无水乙醇萃取游离脂肪酸，将无水乙醇与煎炸废油按体积比1∶2进行混合，充分搅拌后，置于分液漏斗中静止一定时间后分液，下层液体为废油，上次为含游离脂肪酸的乙醇，重复萃取操作三至五次；(4)水化脱胶，向废油中加入少量水，加热升温进行脱胶处理，然后离心分离，以去除废油中的磷脂和水，将废油加热到100℃‑105℃，脱水；步骤3、酯交换反应称取一定质量的原料油，按一定比例加入甲醇共同混合于圆底烧瓶中，恒温水浴搅拌加热，并保持回流状态，预热到反应温度后，加入适量的催化剂，保持反应温度、搅拌、回流，反应一定时间；反应结束后迅速降温，离心分离除去催化剂，滤液经蒸馏装置回收剩余的甲醇后，置于分液漏斗中静止分层，上层为生物柴油，下层为甘油、残余的原料油和甲醇的混合物。