[发明专利]一种离合器软管及其制造方法

摘要

本发明涉及一种耐高温、耐制动液、耐交变温、耐交变压的车用离合器油管，特别涉及一种离合器软管及其制造方法，包括离合器软管，其特征在于所述离合器软管由软管内层、中间增强层和软管外保护层构成；在软管内层的外壁缠绕有中间增强层，在中间增强层的外侧覆盖有软管外保护层；所述软管内层选用尼龙为主体材料，所述中间增强层选用钢丝材料，所述软管外保护层选用聚氨酯作为主体材料。本发明与现有技术相比较，具有以下优点加工方式简单，耐交变温、耐交变压性强，无毒无味无污染、安全系数高，更加适合于未来的市场要求。

主权项

一种离合器软管及其制造方法，包括离合器软管，其特征在于：所述离合器软管由软管内层(1)、中间增强层(2)和软管外保护层(3)构成；在软管内层(1)的外壁缠绕有中间增强层(2)，在中间增强层(2)的外侧覆盖有软管外保护层(3)；所述软管内层(1)选用尼龙为主体材料，所述中间增强层(2)选用钢丝材料，所述软管外保护层(3)选用聚氨酯作为主体材料；上述离合器软管的制造方法，它包括如下步骤：A.软管内层(1)挤出工艺挤出设备(4)为专用设备，挤出机螺杆长径比为1：28——1：32，压缩比为1：2.8——1：4.成型模具要使流道通畅，模具压缩比要适当，成型段长度要适宜；a.软管内层(1)用料：采用黑色的尼龙颗粒，其颗粒硬度为65D；b.软管内层(1)挤出前准备：原料尼龙颗粒在80‑110℃之间烘干3‑4小时，待材料水分＜0.05%时开始挤出作业；烘干期间对挤出机做开机前的预热2‑3小时，设定温度比成型温度高10‑15℃；c.软管内层(1)挤出成型： 启动主机装置，缓慢加速挤出物料，调整温度至成型温度；然后启动牵引装置(5)，引出软管，经真空装置(6)和冷却水槽(7)送至牵引装置(5)，调整真空压力和主机牵引速度，挤出尺寸合格的软管；B.中间增强层(2)编织工艺a.合股机、编织机(8)运行准备：启动设备，确保各部件运转正常；b.上线：按使用8要求,选用0.3mm的软性钢丝，适用的设备为16锭，合钢丝股数选5股，调整好锭子的张力；c.编织作业：将软管内层(1)引过口模压在牵引机上，然后进行编织，编织过程应保证编织角度和行程；C.软管外保护层(3)的涂覆工艺a.将聚氨酯料加黑色特种聚氨酯色母烘干后，加料到料斗；期间对挤出机预热，设定温度比成型温度高10‑15℃；b.待设备到预热温度后，启动主机、牵引装置(5)，将编织好的软管从模具中心穿过，经过冷却水槽(7)，压在牵引机上，调整主机和牵引速度以及模具的压力，保证软管外保护层(3)与软管内层(1)的同心度及厚度。