[发明专利]一种环保竹塑型复合材料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种环保竹塑型复合材料的制备工艺，属于3D打印用材料制备技术领域，所述环保竹塑型复合材料包括以下原料废弃塑料、竹粉、聚乳酸、四聚磷酸钠、乙二醇乙醚醋酸酯、石墨烯、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、热稳定剂、抗老剂、阻燃剂、抑烟剂，所述环保竹塑型复合材料是经过清洗、烘干、粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明的环保竹塑型复合材料阻燃效果好，抗冲击能力强，韧性强，是一种性能优的阻燃石墨烯改性竹塑材料，可推广应用，有显著的经济和社会效益。

主权项

一种环保竹塑型复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将废弃塑料172‑232份清洗后烘干至含水量≤0.8％，接着粉碎后过200‑300目筛子，制得塑料粉末；S2：向步骤S1制得的塑料粉末中加入表面活性剂1‑1.6份，在温度为70‑74℃，转速为150‑180r/min下活化1.2‑1.8h，制得活化塑料粉末；S3：将石墨烯2‑4份粉碎，过200‑300目筛子，制得粉末，所得粉末在磁场强度为7000‑8200GS，超声波功率为520‑650W，温度为52‑56℃，转速为200‑300r/min下，搅拌42‑55min，制得石墨烯能量粉末；S4：在氮气保护下，向步骤S2制得的活化塑料粉末中加入步骤S3制得的石墨烯能量粉末、竹粉105‑162份、聚乳酸42‑58份、四聚磷酸钠18‑25份、乙二醇乙醚醋酸酯28‑34份、调节剂0.4‑0.8份、发生剂0.3‑0.5份、交联剂0.5‑0.8份、催化剂0.3‑0.5份、增塑剂0.4‑0.7份、分散剂0.3‑0.5份、增粘剂0.3‑0.4份，在微波功率为260‑270W，温度为132‑140℃，转速为200‑400r/min下搅拌3‑4h，制得混合物Ⅰ；S5：向步骤S4制得的混合物Ⅰ中加入固化剂1‑2份、抗氧剂0.2‑0.4份、热稳定剂0.2‑0.4份、抗老剂0.8‑1.5份、阻燃剂1.3‑1.8份、抑烟剂1‑1.5份，在温度为72‑75℃，转速为100‑200r/min下搅拌1.8‑2.2h，制得混合物Ⅱ；S6：将步骤S5制得的混合物Ⅱ放入螺杆挤压成型机中，在温度为190‑200℃，转速为125‑140r/min下，经挤压丝条，制得环保竹塑型复合材料。