[发明专利]原料筛分、提升、装车系统有效
申请号: | 201710143990.8 | 申请日: | 2017-03-13 |
公开(公告)号: | CN106865273B | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 贺春香 | 申请(专利权)人: | 湖南省福晶电子有限公司 |
主分类号: | B65G67/08 | 分类号: | B65G67/08;B07B9/00 |
代理公司: | 湖南省娄底市兴娄专利事务所 43106 | 代理人: | 王寿元 |
地址: | 417625 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明提供原料筛分、提升、装车系统,它包括有原料输送带,它还包括有粗筛装置、细筛装置、中转室、提升装置、装车装置,其中,原料输送带输出端与粗筛装置连接,粗筛装置的精料出口通过精料输送带与中转室连接,粗筛装置的尾料出口与细筛装置相连接,细筛装置的出料端与中转室连接,细筛装置的块料出口下方设有块料收集区,中转室出口处设有提升装置,提升装置与装车装置相连接。采用本方案后的劳动强度低,可实现流水线生产,生产、使用、筛分效果好。 | ||
搜索关键词: | 原料 筛分 提升 装车 系统 | ||
【主权项】:
1.原料筛分、提升、装车系统,它包括有原料输送带(A),其特征在于:它还包括有粗筛装置(B)、细筛装置(C)、中转室(D)、提升装置(E)、装车装置(F),其中,原料输送带(A)输出端与粗筛装置(B)连接,粗筛装置(B)的精料出口通过精料输送带(G)与中转室(D)连接,粗筛装置(B)的尾料出口与细筛装置(C)相连接,细筛装置(C)的出料端与中转室(D)连接,细筛装置(C)的块料出口下方设有块料收集区,中转室(D)出口处设有提升装置(E),提升装置(E)与装车装置(F)相连接;所述的粗筛装置(B)包括有粗筛架(B1),粗筛架(B1)顶部设有粗筛料斗(B3),粗筛料斗(B3)位于原料输送带(A)出口下方,粗筛料斗(B3)底部设有粗筛原料出口,粗筛原料出口下方的粗筛架(B1)上部设有第一粗筛(B4),第一粗筛(B4)倾斜固定在粗筛架(B1)上部,粗筛架(B1)下部活动安装有第二粗筛(B5),第二粗筛(B5)顶部两侧通过同步轴(B6)活动铰接在第一粗筛(B4)下方的粗筛架(B1)上,铰接后的第二粗筛(B5)顶部位于第一粗筛(B4)底部下方,粗筛架(B1)后侧分别设有与第一粗筛(B4)、第二粗筛(B5)相配合的第一精料出口(B13)和第二精料出口(B14),第一精料出口(B13)位于第一粗筛(B4)下方,第二精料出口(B14)位于第二粗筛(B5)下方;第一精料出口(B13)、第二精料出口(B14)底部分别设有相应的精料输送带(G);第二粗筛(B5)底部向粗筛架(B1)前侧下方延伸,其延伸端两侧设有调节轴(B7),调节轴(B7)外端设有轴套(B8),调节螺杆(B9)顶部设有手轮(B10),调节螺杆(B9)底部向下穿过轴套(B8)后与粗筛架(B1)下部的铰座(B11)相连接,粗筛架(B1)前侧底部设有尾料出口(B12),尾料出口(B12)位于细筛装置(C)上方;细筛装置(C)包括有细筛架(C1)、细筛料斗(C2),其中,细筛料斗(C2)安装在细筛架(C1)顶部,安装后的细筛料斗(C2)位于尾料出口(B12)下方,细筛料斗(C2)底部出口下方设有细筛滚筒(C3),细筛滚筒(C3)安装在细筛滚筒架(C5)上,细筛滚筒架(C5)一端设有与细筛滚筒(C3)相连接的筛分滚筒电机,细筛滚筒架(C5)一端通过铰轴(C4)活动铰接在细筛料斗(C2)下方的细筛架(C1)上,细筛滚筒架(C5)另一端底部设有同步轴(C6),同步轴(C6)横跨于细筛滚筒架(C5)底部,细筛滚筒架(C5)两侧设有长方形的滚筒调节板(C7),滚筒调节板(C7)一端铰接在细筛架(C1)上部,滚筒调节板(C7)另一端设有滚筒调节槽(C8),滚筒调节槽(C8)沿长度方向分布在滚筒调节板(C7)上,滚筒调节槽(C8)两端的板体上设有滚筒定位座(C9),两个滚筒定位座(C9)之间安装有滚筒调节螺杆(C10),滚筒调节螺杆(C10)其中一端穿过滚筒定位座(C9)与滚筒调节手轮(C11)连接,滚筒调节螺杆(C10)上活动安装有滚筒调节滑块(C12),同步轴(C6)两端穿过相应的滚筒调节槽(C8)后与滚筒调节滑块(C12)相连接,同步轴(C6)一端的细筛滚筒(C3)端部低于另一端,较低的一端为块料出口,块料出口处的细筛滚筒架(C5)上设有弧形的导渣板(C14);导渣板(C14)下方设有块料收集区,细筛滚筒(C3)下方的细筛架(C1)上安装有细筛输送带(C13),细筛输送带(C13)与中转室(D)入口连接;提升装置(E)包括有提升架(E1)、进料座(E3),其中,进料座(E3)固定在轨道座(E4)顶部一端,提升架(E1)一端通过铰轴铰接在进料座(E3)上,提升架(E1)上安装有提升带(E2),提升带(E2)两侧设有提升链条(E20),提升链条(E20)通过提升架(E1)上的提升齿轮(E21)带动运转,提升架(E1)底部设有进料座(E3),进料座(E3)位于中转室(D)出口下方,提升架(E1)出料端延伸至装车装置(F)进料端上方,提升架(E1)出料端下部设有调节滑槽(E5),调节滑槽(E5)上活动装配有滑座(E6),滑座(E6)底部设有铰板(E7);轨道座(E4)另一端顶部设有两条平行的轨道(E8),两条轨道(E8)之间设有调节螺杆(E10),轨道(E8)端部设有端板,端板外侧设有调节手轮(E11),调节螺杆(E10)一端穿过端板与调节手轮(E11)连接,轨道(E8)上活动安装有调节座(E9),调节座(E9)底部与调节螺杆(E10)啮合连接,调节座(E9)顶部两侧设有垂直向上的中空立柱(E12),两条中空立柱(E12)相对一侧设有垂直于调节座(E9)的升降槽(E13),横梁(E14)两端活动嵌装在升降槽(E13)内,横梁(E14)中部设有升降螺杆(E15),升降螺杆(E15)顶部设有升降手轮(E16),升降螺杆(E15)底部穿过横梁(E14)与调节座(E9)上的轴承座(E17)连接;中空立柱(E12)内活动套装有支撑立柱(E18),支撑立柱(E18)底部与横梁(E14)连接,支撑立柱(E18)顶部与铰板(E7)相铰接;提升齿轮(E21)包括有轮盘(D5),轮盘(D5)中心处设有加强环(D6),并通过加强环(D6)安装在辊筒的筒轴上,轮盘(D5)边缘处扩展形成外环(D7),外环(D7)环面上均布有若干个凸起的齿牙(D8),齿牙(D8)其中一端的厚度与外环(D7)环面厚度一致,齿牙(D8)另一端逐渐收缩形成导向端,导向端位于轮盘(D5)的旋转方向上,齿牙(D8)与提升链条(E20)啮合;提升链条(E20)由若干组链节组合形成,每组链节均由侧板(D9)、连接轴(D10)构成,侧板(D9)为两块,侧板(D9)两端设有连接孔,连接轴(D10)中部套装有隔环,连接轴(D10)端部穿过本组链节的侧板(D9)前端的连接孔后,与前一组链节的侧板(D9)后端的连接孔连接,连接后的两块侧板(D9)之间形成梯形的啮合位,啮合位与齿牙(D8)配合;装车装置(F)包括有装车轨道(F2)、装车支架(F3),其中,装车轨道(F2)固定在装车支架(F3)顶部,装车轨道(F2)上活动安装有输送架(F4),输送架(F4)底部设有行走轮(F5),并通过行走轮(F5)活动装配在装车轨道(F2)上,输送架(F4)一端设有中间输送带(F6),中间输送带(F6)位于提升带(E2)下方,输送架(F4)另一端端部安装有装车升降电机(F7),装车升降电机(F7)上安装有卷扬辊,装车升降电机(F7)与中间输送带(F6)之间的输送架(F4)底部安装有导向架(F8),导向架(F8)一端通过铰轴铰接在中间输送带(F6)输出端下方的输送架(F4)上,导向架(F8)另一端顶部设有提升杆(F9),提升杆(F9)上连接有吊索(F10),吊索(F10)绕卷在卷扬辊上,导向架(F8)上设有装车导向槽(F11);上述系统的使用方法为:原料通过原料输送带送入粗筛料斗,通过粗筛原料出口将原料自动下滑,在下滑过程中通过第一、第二粗筛进行分阶梯筛选,第一粗筛的倾斜度大于第二粗筛的倾斜度,第二粗筛在对原料进行筛分时,其倾斜度根据筛分要求及放料速度可以自由调节,倾斜度越小,筛分时原料被缓冲并降低下落速度,使粗筛筛分更精确;通过粗筛装置筛分后的原料通过细筛料斗进入细筛滚筒,细筛滚筒在筛分滚筒电机的带动下旋转筛分,在转动筛选的同时,较大的原料通过导渣板导入块料收集区,较小的原料落至细筛输送带上,通过细筛输送带送至中转室,细筛滚筒的筛分速度可以通过调节连杆来调节,改变筛分滚筒的倾斜度达到调节筛分速度的目的,细筛滚筒的倾斜度越小则筛分速度越慢,限位立柱限制细筛滚筒的最低点,防止细筛滚筒与细筛输送带接触;提升装置通过轨道可以对支撑立柱的前后位置进行调节,方便输送物料,采用升降式的螺杆用于调节提升带的倾角,用于不同高度的输送,提升时通过对提升链条及提升齿轮进行改进,使链条在输送时,先由导向端进入啮合位进行导向纠偏,然后再完全啮合;采用这种方式不易脱链,提升时具有自动纠偏的功能;原始状态的导向架通过装车升降电机收起置于装车支架底部,当车辆开至装车支架下方时,装车升降电机将导向架一端放下至车厢上方,通过提升装置提升的原料落至中间输送带上,中间输送带在输送带电机的带动下将原料通过装车导向槽装至车上,在装车时可以通过移动输送架使原料落在车厢的不同位置,输送架通过相应的输送架电机带动在装车轨道上往复运动,原煤装满后中间输送带停止,同时装车升降电机带动导向架输出端上升,完成装车,装好的车辆即可开出。
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