[发明专利]玻璃钢拉挤型材生产工艺

摘要

一种玻璃钢拉挤型材生产工艺，涉及玻璃钢型材制作技术领域。本发明所提供的玻璃钢拉挤型材生产工艺，其特征在于，包括装车、毡切割、胶液配制、模具安装、启车、生产和停车。使用的流水线装置包括模架、穿纱板、进毡架、冷模、模具，所述的模架顶端设有穿纱板，沿模架方向依次设有穿纱板、进毡架、冷模、模具。本发明具有减少出现毡、纱拥挤堵塞模具的情况，从而提高生产效率的积极效果。

主权项

一种玻璃钢拉挤型材生产工艺，其特征在于，包括装车、毡切割、胶液配制、模具安装、启车、生产和停车，其具体步骤为：1、装车：（1）装纱：选择符合工艺要求的规格型号的纱团，将纱团摆到纱架上，将纱头从纱的内壁引出，经过挡纱管引到纱壁上；（2）穿插：将纱从纱架引出后，根据工艺排布的要求依次经过毡架、烘箱、浸胶槽、梳纱板、预成型纱蓖、预成型冷模、模具，纱经过模具时，用一根细铁丝将一部分纱缠在细铁丝上面带出模具，然后将其余的纱编在已入模具的纱上带出，直到带完为止，或在合模时将纱全部带入模具，撒上机油以免散纱进入合模缝，再合上模板；2、毡切割：按工艺卡规定的品种、规格、宽度，用切毡机进行切割，宽度误差正负1毫米，然后安装在毡架上；3、胶液配制：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，搅拌15—20分钟，搅拌均匀后静置20分钟，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；4、模具安装：（1）清理模具：将模具放到模具架上打开，将上面的油、树脂等污物清理干净，特别是拉挤面，需选用软质物体对模具进行清理；（2）模具调整：将穿纱板调整到合适的位置用顶块或螺丝将其固定好；（3）芯铁调整：以工艺要求把芯铁各个方位的壁厚调整到合适的尺寸然后合模；（4）模具加温：模具合模后装上加热板，插上热电偶进行加温；5、启车：所有工序准备妥当后进行启车，启车时随时观察模具温度和控制车速及拉力，并查看所有的纱、毡是否到位；6、生产：生产中随时查看模具温度是否正常，拉力有无变化，模具入口处的纱毡是否到位，禁止乱纱和杂物进入模具，以防型材在模具内破坏而拆车，注意观察有无纱扣和乱纱通过，并随时观察纱、毡有无用完；7、停车：切断所有的纱、毡，纱和毡一定要切齐，等所有的纱毡进入模具后关闭温度，停车5—10分钟后将型材拉出，然后将模具、冷模和所有的导纱板胶槽清理干净放回原处。