[发明专利]利用含钛矿渣和含锰矿渣制备氮氧化物净化催化剂的方法

摘要

本发明公开了一种利用含钛矿渣和含锰矿渣制备氮氧化物净化催化剂的方法，其步骤：(1)将含钛矿渣和含锰矿渣分别进行研磨，制成含钛矿渣粉末和含锰矿渣粉末；(2)将含钛矿渣粉末加入到酸性活化剂溶液中球磨混合，得到酸性混合料；(3)将含锰矿渣粉末加入到碱性活化剂中球磨混合，得到碱性混合料；(4)将步骤（2)所得含钛矿渣活化粉末与步骤（3)所得含锰矿渣活化粉末与醇类助磨剂球磨混合后，得到含钛‑锰矿渣混合粉末；(5)将含钛‑锰混合矿渣粉末，用离心机分离，得到的糊状固体物质，再冲洗，分离，得到固体物，再放入干燥箱干燥，用200目筛进行筛分，制得氮氧化物净化催化剂。该催化剂制备方法简便，周期短，成本低，能实现固体废弃物资源化利用。

主权项

1.一种利用含钛矿渣和含锰矿渣制备氮氧化物净化催化剂的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1).将含钛矿渣和含锰矿渣分别放入球磨罐中进行研磨，分别制成含钛矿渣粉末和含锰矿渣粉末；(2).将步骤(1)中所得的含钛矿渣粉末加入到浓度1～4mol·L^‑1的酸性活化剂溶液中，调节pH值至1～2，按含钛矿渣粉末和酸性活化剂固液比为(1～4):20的比例混合，得到酸性混合料，所述固液比为所述含钛矿渣粉末的质量和所述酸性活化剂的体积比，单位为g:mL ；然后，选取两种不同粒径的玛瑙球，将不同粒径的玛瑙球混合成混合磨球，将混合磨球与上述酸性混合料放入聚四氟乙烯球磨罐，再将球磨罐放入球磨机中，以100rpm～300rpm球磨1～10小时，配料和玛瑙球以球料比为1:4，得到含钛矿渣活化粉末，所述的两种不同粒径的玛瑙球d₁、玛瑙球d₂质量比为1:(1～10)，玛瑙球d₁的体积占球磨机罐体积的0.045～0.065％，玛瑙球d₂的体积占球磨机罐体积的0.324～0.524％；所述的酸性活化剂为甲酸与盐酸的混合物或甲酸与硫酸的混合物，其中盐酸与甲酸体积比例为1:1～1:5，硫酸与甲酸体积比例为1:1～1:4；(3).将步骤(1)中所得的含锰矿渣粉末加入到浓度4～9mol·L^‑1的碱性活化剂溶液中，调节pH值至10～12，其中含锰矿渣粉末和碱性活化剂固液比为(1～4):10的比例混合，得到碱性混合料，所述固液比为所述含锰矿渣粉末的质量和所述碱性活化剂的体积比，单位为g:mL ；然后，选取两种不同粒径的玛瑙球，将不同粒径的玛瑙球混合成混合磨球，将混合磨球与上述碱性混合料放入聚四氟乙烯球磨罐，再将球磨罐放入球磨机中，以100rpm～300rpm球磨1～10小时，配料和玛瑙球以球料比为1:5，得到含锰矿渣活化粉末，所述的两种不同粒径的玛瑙球d₁、玛瑙球d₂质量比为1:(5～10)，玛瑙球d₁的体积占球磨机罐体积的0.065％，玛瑙球d₂的体积占球磨机罐体积的0.524％；所述的碱性活化剂是氢氧化钠、氢氧化镁、氨水中的一种；(4).将步骤(2)所得的含钛矿渣活化粉末与步骤(3)所得的含锰矿渣活化粉末与醇类助磨剂按照质量比为1:(1～4):(1～3)比例混合，再一起放入聚四氟乙烯球磨罐中，以200rpm～350rpm球磨1～4小时，配料和玛瑙球以球料比为1:6，得到球磨后含钛‑锰矿渣混合粉末，所述的两种不同粒径的玛瑙球d₁、玛瑙球d₂质量比为1:(10～20)；玛瑙球d₁的体积占球磨机罐体积的0.045～0.065％，玛瑙球d₂的体积占球磨机罐体积的0.424～0.524％(5).将步骤(4)中球磨后的含钛‑锰混合矿渣粉末，从球磨罐取出，用离心机分离，得到的糊状固体物质，再用蒸馏水冲洗，然后离心机分离，得到固体物，再放入40～80℃的干燥箱中干燥15～20小时，烘干后；用200目筛进行筛分，制得氮氧化物净化催化剂。