[发明专利]一种埋弧焊单面焊双面成型工艺

摘要

本发明公开了一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，包括以下步骤：对母材进行坡口加工，清除所述坡口端面及其周围的杂质；将两所述坡口对接进行制管合缝，在缝隙处每隔一定距离进行定位焊；在所述缝隙两端分别增加与所述母材厚度相同的引弧板和引出板；将包括内衬垫与气囊的支撑件送入管材内部，紧贴所述坡口根部，在所述内衬垫的上方铺满焊剂，向所述气囊内注入气体使所述内衬垫与所述管材贴合；采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊对所述缝隙进行焊接本发明提供的埋弧焊单面焊双面成型工艺，取消了半自动气体保护焊打底工序，缩短了生产流程，减少了焊缝根部未熔透现象保证了焊缝质量。

主权项

1.一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，包括以下步骤：/n对母材进行坡口加工，清除所述坡口端面及其周围的杂质；/n将两所述坡口对接进行制管合缝，在缝隙处每隔预定距离进行定位焊；/n在所述缝隙两端分别增加与所述母材厚度相同的引弧板和引出板；/n将包括内衬垫与气囊的支撑件送入管材内部，紧贴所述坡口根部，在所述内衬垫的上方铺满焊剂，向所述气囊内注入气体使所述内衬垫与所述管材贴合；/n采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊对所述缝隙进行焊接；所述双电源双弧双丝单熔池埋弧焊，具体为：前道采用较大焊接电流低电弧直流电压；后道采用大焊接电流大电弧交流电压；/n所述支撑件还包括托架与托板；/n所述托架设置于底端用于承托所述气囊，包括底板和自所述底板两侧向上延伸的侧板；/n所述托板设置于所述气囊与所述内衬垫之间，用于承托所述内衬垫；/n所述内衬垫包括主体部和自所述主体部两侧向下延伸的侧壁，所述侧壁套接于所述侧板的外侧；/n施焊时，前道焊丝直径为3.2mm，电流为350～450A，电压为28～29V；后道焊丝直径为4.0～5.0mm，电流为420～480A，电压为31～34V；焊接速度为360～380mm/min。/n