[发明专利]一种转底炉分离生产稀土硅铁合金的方法

摘要

本发明涉及一种利用转底炉分离含铁稀土矿后生产稀土硅铁合金的方法，包括(1)原料处理，(2)转底炉布料，(3)转底炉还原熔分，(4)二次制团和(5)稀土硅铁冶炼等步骤，通过对具体步骤的设置以及各个具体步骤进行改进，使得利用含铁稀土原矿生产稀土硅铁合金的整体效率得到提高，生产成本得到大幅度下降。 1

主权项

1.一种转底炉分离生产稀土硅铁合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料处理，原料采用含铁稀土原矿和煤粉，先将所述含铁稀土原矿和煤粉按照(8～9)∶(1～2)的重量份进行混合后加入到球磨机中进行球磨，将所述含铁稀土原料和煤粉球磨到小于200目后出球磨机，然后再向混合粉料中加入混合粉料总质量1～3％的粘结剂、混合粉料总质量0.3～0.8％的添加剂以及混合粉料总质量5～9％的水后，在混料机中混匀；然后将混匀之后的混合粉料转运到造球机中制成球团，烘干后得到混和球团；所述添加剂为CaO或Na2CO3或二者的混合物；(2)转底炉布料，在转底炉的可转动环形炉底上铺设2～2.8mm的煤粉，然后将步骤(1)得到的混和球团通过进料机均匀放置于铺设的煤粉上，同时再在铺设好的混和球团顶端撒入混和球团总重量2～6％的煤粉；所述转底炉包括炉壁、炉顶和可转动环形炉底，在所述炉壁上间隔安装有有煤气烧嘴和二次风喷嘴，并设置有弧形活动隔墙，所述弧形活动隔墙能够沿着转底炉轨道而在转底炉的入料口和出料口之间移动，所述弧形活动隔墙沿着所述可转动环形炉底的转动方向上依次设置有预热区、低温还原区、高温熔融区、均热一区、均热二区和冷却区，在所述入料口设置有进料机，在所述出料口设置有出料机；(3)转底炉还原熔分，转底炉的高温熔融区的熔分温度为1280～1320℃，还原熔分时间为25～35min，然后球团通过出料机排出转底炉，经过冷却、深度破碎和磁选步骤得到珠铁和富稀土渣；(4)二次制团，将步骤(3)得到的富稀土渣中加入水玻璃，调节其pH值为6～7，然后加入富稀土渣总质量20～28％的碳粉和22～28％的碱性粘结剂，然后在造球机中压制成稀土球团；(5)稀土硅铁冶炼，将步骤(4)得到的稀土球团与硅石、煤粉按照质量比为1∶(1.2～1.5)∶(0.6～0.8)的比例一同加入到电炉中，然后再加入混合物总重量12～18％的钢，然后电炉通电起弧加热熔炼，熔炼温度为1600～1650℃，熔炼时间控制为1.5～2.1小时，然后出炉浇铸，得到稀土硅铁合金；其中采用6300kV · A 的电炉，电炉电压设置为105～115V。