[发明专利]预埋钢筋混凝土测试试件二次成型装置及成型方法

摘要

本发明预埋钢筋混凝土测试试件二次成型装置，底板与前后立板连接，左右挡板于前后立板间通过双头螺栓连接，左右挡板上开有孔道，在底板上部及前后立板内侧固定左右挡块。其成型方法是将混凝土各组分进行重量配合搅拌均匀；将钢筋分别穿过孔道；混凝土浇筑入左右挡板间的内室进行振实；移动左右挡板分别紧贴左右挡块；再进行二次浇筑并插捣振实；用玻璃胶将两次浇筑试件间的裂缝封死防止锈蚀；放入标准养护室中强度成型。本发明成型装置可自由拆卸，反复多次的通过拆卸、清洗、拼装而使用，通过二次浇筑可将钢筋完全包裹在混凝土中，与钢筋混凝土构件的实际情况更为接近，增加了实验室模拟实际环境的可靠度。可使实验设计更为灵活、多变及稳定。

主权项

1.预埋钢筋混凝土测试试件二次成型装置，其特征在于：底板(4)通过紧固件与前立板(1a)及后立板(1b)连接，左挡板(2a)与右挡板(2b)对称置于前立板(1a)与后立板(1b)之间并通过四套双头螺栓(5)及螺母(6)紧固连接，左挡板(2a)与右挡板(2b)上层分别并排设置六个孔道(2)，下层并排设置四个孔道(2)，在底板(4)上部及前立板(1a)与后立板(1b)内侧各固定左挡块(3a)与右挡块(3b)；利用上述预埋钢筋混凝土测试试件二次成型装置完成二次成型方法，其特征在于包括以下步骤：a.混凝土各组分重量配合比(kg/m³)：水＝180，水泥＝429，砂＝589，石子＝1252，减水剂＝8.58，按试件最大尺寸确定配合混凝土总用量，将各组分总用量的二分之一倒入搅拌锅中搅拌均匀；b.利用紧固件将底板(4)与前立板(1a)与后立板(1b)固定连接，将左挡板(2a)与右挡板(2b)对称放置在前立板(1a)与后立板(1b)之间并通过四套双头螺栓(5)及螺母(6)夹紧，左挡板(2a)与右挡板(2b)上层分别并排设置六个孔道(2)，下层并排设置四个孔道(2)，将截面φ6的钢筋分别穿过对应的孔道(2)；c.在装置内壁均匀涂抹工业用油，将搅拌均匀的混凝土浇筑入左挡板(2a)与右挡板(2b)间的内室，在浇筑的过程中手动插捣，待混凝土浆液表面与前立板(1a)与后立板(1b)齐高时将整个装置运至振捣仪上进行振实；d.将第一次浇筑的试件用塑料膜包裹，待24h后放松双头螺栓(5)的螺母(6)及底板(4)与前立板(1a)、后立板(1b)间的紧固件，后移动左挡板(2a)与右挡板(2b)分别紧贴左挡块(3a)与右挡块(3b)，夹紧双头螺栓(5)的螺母(6)及底板(4)与前立板(1a)、后立板(1b)间的紧固件；e.在装置内壁均匀涂抹工业用油，再次将各组分总用量的二分之一倒入搅拌锅中搅拌均匀，浇筑入第一次浇筑试件两侧的内室，同时手动插捣，待混凝土浆液表面与前立板(1a)、后立板(1b)齐高时将整个装置运至振捣仪上进行第二次振实；f.将第二次浇注的试件用塑料膜包裹，待24h初步成型后用玻璃胶将两次浇筑试件间的裂缝封死，防止水分由该缝浸入引起不规律锈蚀；g.将最终成型的测试试件放入标准养护室中养护28天强度成型。