[发明专利]一种管状结构内表面粗糙度测量计算方法

摘要

本发明公布了一种管状结构内表面粗糙度测量方法，具体说明了如何借助现有测量工具，通过多次测量，结合最终测量数据，计算得出管状结构内表面粗糙度值。本发明方法不仅原理简单，思路清楚，且测量成本的经济性也较好。

主权项

一种管状结构内表面粗糙度测量计算方法，其特征在于，利用现有表面粗糙度测量技术和厚度测量技术，对管状结构内表面粗糙度进行测量，由测量结果求内表面粗糙度值，具体步骤如下：(1)建立位置模型A、沿s方向，用表面粗糙度仪测量距离长度为w的管状结构外表面粗糙度值，将所测得数值在计算机中绘制成平面坐标曲线，生成外表面的轮廓线a，设沿管状结构延长方向为X轴，垂直于X轴且由内表面指向外表面为Y轴方向。B、由粗糙度定义，建立坐标系时，使X轴与已绘制的外表面粗糙度轮廓的算术平均中线重合,原点为中线与端面的交点。C、与步骤A相同，沿s方向，用带有探头的表面粗糙度仪测量距离长度也为w的内表面，且测量位置与外表面测量位置对齐，同时将结果也绘制平面坐标中，得到这一段的内表面粗糙度轮廓曲线b，曲线的X轴方向与A步骤中所述一致，Y轴方向与A步骤中所述方向相反。D、用厚度仪测量管状结构的厚度，沿s方向，测量距离长度为w，将测量的数值绘制在D步骤所绘制的坐标系内，得到厚度分布线c。E、将两坐标系的轮廓图绘制在同一坐标系内，两轮廓图的起点相对位置由端面处管状结构的厚度确定，两轮廓线起点和末尾的端点相连可得到区域p。F、将各个位置处对应的厚度值在外表面粗糙度轮廓线上出来，连接各个点，得到内表面粗糙度轮廓线b1，连接轮廓线a和b1两端点，得到区域q。G、对比q与p的相对位置，计算两区域重合度t，当t不符合精度要求时，重新调整测量位置，重复C、D、E、F，直至符合精度要求为止；当精度符合要求时，则可判断最终F所得的位置模型是正确的，进入下一步骤：(2)测量计算：H、按F所确定的正确位置模型，对管状结构外表面粗糙度和结构的厚度同时测量，将所测粗糙度结果绘制在坐标系中，同时在轮廓线上各个点处，向下作线段，线段长度为所在点处的管状结构厚度值，最后将所有线段的端点连接起来，得出内表面轮廓线。I、由H步骤所得内表面轮廓线，计算出内表面粗糙度。J、同一横截面上，可旋转不同角度，多次测量，取平均值，得出某一横截面处的粗糙度值。