[发明专利]一种新型纤维板制作工艺

摘要

本发明公开了一种新型纤维板制作工艺，其特征在于本纤维板包括中间层，所述中间层的外部设置有表层化纤层，所述中间层为椰棕与化纤复合层，其中该纤维板制作工艺包括以下步骤S1、原料准备；S2、原料存储；S3、中层原料首次混合；S4、中层原料首次梳理；S5、中层原料二次混合；S6、中层原料二次梳理；S7、表层化纤原料准备；S8、表层化纤铺网；S9、表层化纤针刺；S10、半成品合成；S11、烘燥加工；S12、冷却定型S13成品完成。该纤维板制作工艺，通过采用天然椰棕和化学纤维复合，生产后的纤维板为三层结构，使用化学纤维将椰棕覆盖，使得纤维板更加美观，并且提高了纤维板的韧性；表层纤维经针刺处理，提高了纤维板的强度，使其不易磨损。

主权项

一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：本纤维板包括中间层，所述中间层的外部设置有表层化纤层，所述中间层为椰棕与化纤复合层，其中该纤维板制作工艺包括以下步骤：S1、原料准备：取椰棕原料、化纤原料分别输送入不同开松机进行开松；S2、原料存储：开松后的椰棕进入椰棕储棉箱，开松后的化纤进入化纤储棉箱；S3、中层原料首次混合：从椰棕储棉箱和化纤储棉箱中抽取椰棕及化纤进入混合拌料机，进行充分混合；S4、中层原料首次梳理：将由S3步骤制得的混合搅拌后的材料进入梳理机做第一次梳理；S5、中层原料二次混合：将第一次梳理完的材料重新抽送入混合拌料机，根据制作规格所需配方调节椰棕与化纤的比例，混合比例为1:4至1:1；S6、中层原料二次梳理：调配好的椰棕和化纤进入锡林梳理机进行梳理，完成中间层成型；S7、表层化纤原料准备：从化纤储棉箱抽取化纤进入锡林梳理机梳理成型，完成表层化纤原料准备。S8、表层化纤铺网：将由S7步骤制得的梳理成型的化纤铺成网层；S9.表层化纤针刺：将化纤网层输送入自制针刺机进行针刺处理，针刺密度为130～300刺/cm2，针刺深度为3～17mm，制得表层化纤层；S10、半成品合成：在中间层上下按规格各铺设一层经针刺后的表层化纤层，铺网组合成3层结构；S11、烘燥加工：将S10步骤制得的半成品输送入烘箱高温加工，加工时间长短根据各规格产品而定，烘燥温度：80‑130℃；S12、冷却定型：将经烘燥加工后的半成品经过冷却辊冷却定型；S13、成品完成：将经过冷却定型后的半成品按规格裁剪，制得成品。