[发明专利]精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法

摘要

本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。

主权项

1.一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；S2、将除油结束后的不锈钢导管烘干；S3、对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；S4、对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；S5、将第一待焊接件和第二焊接件固定于Φ3卡块后，使得待焊零件轴向跳动≤Φ0.10mm；S6、处理钨极尖端；所述步骤S6具体为：钨极直径Φ为1mm，尖端为30°，钨极烧损及形状变化都需要重新用专用设备打磨钨极尖端至30°，避免形状的变化导致电弧形态改变，影响电弧力及对母材的热输入；S7、安装钨极及调整钨极尖端高度；S8、焊接过程分角度设置电流变化；所述步骤S8具体为：焊接速度：8r/min；频率：70Hz；脉宽33％；电流基值：4A；焊接过程分三段，分别对应的角度为200°、360°、160°，电流峰值分别是23A、21A、20A；焊接过程中，第一阶段峰值电流作用时，不锈钢导管形成熔池，但并未焊透，属于预热阶段；第二阶段峰值电流作用时，不锈钢导管1mm壁厚逐渐焊透；第三阶段峰值电流作用，焊缝收尾段能量逐渐衰减，形成光滑、无凹陷的焊缝成形；所述不锈钢导管的规格为Φ3*1mm。