[发明专利]一种氯铝酸离子液体催化制备烷基化油的方法

摘要

本发明一种氯铝酸离子液体催化制备烷基化油的方法，其属于有机合成应用的技术领域。是一种在特定结构的毫米通道反应器内，以C4烷烃（异丁烷）、C4烯烃（1‑丁烯）为原料，氯铝酸离子液体为催化剂，在几十秒到几分钟的短暂反应时间内C4烷基化反应合成烷基化油的新工艺。物料经过计量泵通入毫米通道反应器后，经过预热，混合，烷基化反应后处理得到烷基化油产品，该方法具有操作简便安全、催化剂易于分离、高产率连续化生产烷基化油产品，除此之外，该工艺的环境污染大大降低。

主权项

一种氯铝酸离子液体催化制备烷基化油的方法，其特征在于按照下述步骤进行：（1）以异丁烷、1‑丁烯为原料，以氯铝酸离子液体为催化剂，进行液‑液非均相催化缩合反应，合成烷基化油产品；将钢瓶中的异丁烷和1‑丁烯装入不同的储罐中，再分别通过质量流量计与经计量泵流出的氯铝酸离子液体组成3股进料通入毫米通道反应器中，同时开启外部换热器对毫米通道管路进行控温，换热介质为导热油；再通过质量流量计改变烷烃以及烯烃的质量流量来控制烷烯摩尔比：9:1~20:1；氯铝酸离子液体与烃类物质（烷烃与烯烃，以下简称酸烃比）的摩尔比：0.8:1~2.0:1；控制异丁烷的质量流速为40g/min~55g/min；控制丁烯的质量流速为2g/min~6g/min；控制氯铝酸离子液体体积流速为：60ml/min~100ml/min；经由各自计量泵同步进入连续流通道反应器内进行混合反应，温度由外部换热器进行控制；（2）通过流量控制烷烯比以及酸烃比，在该模块中经混合并发生反应后，继续通过一系列增强传质型毫米通道模块以及直流型毫米通道模块，反应过程完成后，产物从反应器的出口流入酸烃分离器以结束反应；该反应过程在毫米通道反应器内反应停留时间为100~200s，反应温度为3~10℃；（3）将酸烃分离器中分离得到的上层油相（即烷基化油）用稀硫酸以及碳酸钠清洗，下层为催化剂，将经过酸碱洗后的烷基化油取样用气相色谱仪分析其组分，烷基化油的辛烷值95~98；1‑丁烯总转化率为100%，烷基化油选择性约90~95%，产品总收率约90~95%。