[发明专利]一种采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石研磨丸片及其制备方法

摘要

本发明涉及的是一种采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石研磨丸片及其制备方法，所述多孔海绵复合金刚石研磨丸片是含有连续气孔的橡胶弹性复合配合物与复合颗粒结合为一体具有海绵状细小连续气孔组织的丸片。将金刚石磨料，添加剂，气孔生成剂，树脂粘结剂混合，然后在熔融温度下进行烧结炉内熔烧，制成复合磨粒，把这种复合磨粒和橡胶，硫化剂，硫化助剂混合，加入到炼胶机中混炼，混料压制为丸片，最后硫化后成型，冷却后得到。优点：因为有了连续细小气孔，因此磨削时不易堵塞，因而磨削效率高；而且磨具丸片成型时，上述复合磨粒的气孔内进入橡胶弹性混合物经硫化相互合成一体，在使用中使之磨粒脱落飞溅现象大为减少。

主权项

1.一种采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石研磨丸片，其特征在于所述多孔海绵复合金刚石研磨丸片是含有连续气孔的橡胶弹性复合配合物与复合颗粒结合为一体具有海绵状细小连续气孔组织的丸片，所述多孔海绵复合金刚石研磨丸片的各组分包括金刚石磨料，添加剂，气孔生成剂，树脂粘结剂，橡胶，硫化剂，硫化助剂；该研磨丸片的制备方法，包括以下步骤：第一步，将金刚石磨料、添加剂、气孔生成剂、树脂粘结剂混合，制成0.01~150微米的混合颗粒；第二步，将第一步的制备的混合颗粒在树脂粘结剂熔融温度下进行炉内熔烧制成复合混料，烧制完成后将复合混料打碎粉化，然后过筛，得到复合磨料；第三步，将第二步得到的复合磨料和橡胶混合，在炼胶机中制成混合物1；第四步，在第三步得到的橡胶混合物1中加入硫化剂、硫化助剂得到混合料2；第五步，将第四步得到的混合料2压制成丸片，然后硫化成型，其硫化过程由常温升温到90~180℃，累计时间为10~20小时，其中保温时间为2~5小时；第六步，将得到的丸片随室温冷却，得到采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石磨料研磨丸片。