[发明专利]多腔回转炉及进行催化剂颗粒加热的数值模拟方法

摘要

本发明公开了一种多腔回转炉，结构科学合理，干燥效果佳，耗能少，成本低，效率高，易于实现。在此基础上，本发明提供了一种利用多腔回转炉进行催化剂颗粒加热的数值模拟方法，采用计算流体动力学软件CFX对燃气多腔回转炉内催化剂物料的加热过程及伴随的热量传递过程进行数值计算，一定程度上避免实验或盲目设计导致的高成本和技术风险，对多腔回转炉实际操作条件具有一定的指导意义。

主权项

一种多腔回转炉，包括燃烧室、回转炉体(2)及支撑台(5)，所述回转炉体(2)的前端和后端均转动安装于所述支撑台(5)上，在所述燃烧室内设置的加热装置(9)的热端能对回转炉体(2)的加热区段进行加热，其特征在于：所述回转炉体(2)转动安装于所述燃烧室内，设置于燃烧室外部的所述回转炉体(2)的前端和后端分别通过支撑辊(4)进行转动支撑，设置于燃烧室外部的所述回转炉体(2)的前端或后端的外壁固定安装连接外齿圈(6)，在所述支撑台(5)上固定设置驱动电机(7)，所述驱动电机(7)通过齿轮传动机构驱动所述外齿圈(6)，进而驱动所述回转炉体(2)进行旋转，在所述回转炉体(2)的内腔中还固装有至少三个导热板(3)，各所述导热板(3)均沿着所述回转炉体(2)的轴线进行延伸安装设置，各所述导热板(3)的内沿一侧固定连接在一起形成与所述回转炉体(2)的轴线平行的共用中心轴，所述导热板(3)的前后两端分别设置于所述回转炉体(2)的前端和后端位置处，各所述导热板(3)的外沿一侧均固定连接在所述回转炉体(2)的内壁上，将所述回转炉体(2)的内腔分成沿轴线方向并行的至少三个管道腔，使所述回转炉体(2)内腔被分隔，从而形成管道腔束筒体，在各不同的管道腔中的所述回转炉体(2)内壁上分别固定设置抄板(1)，各所述抄板(1)也分别沿着所述回转炉体(2)的轴线进行延伸设置，使所述抄板(1)按照设定的间隔距离分布设置于所述回转炉体(2)内壁上，在所述回转炉体(2)进行转动工作时，所述抄板(1)能将装入到各所述管道腔的物料抄起，使物料进行均匀混合。