[发明专利]一种阻燃抗静电色纺包芯纱的生产方法

摘要

本发明涉及一种阻燃抗静电色纺包芯纱的生产方法。纱线中芯纱为不锈钢长丝，外包纤维包含40％芳砜纶、40％阻燃粘胶和20％羊毛。生产工艺包括：将芳砜纶进行预处理，提高可纺性，而后经第一开清棉、第一梳棉制得芳砜纶生条；将阻燃粘胶按第二开清棉、第二梳棉制得阻燃粘胶生条；将芳砜纶生条和阻燃粘胶生条分别染色，经预并条制得混合预并条；将羊毛纤维经和毛加油、梳毛、理条、精梳、整条、条染、混条加乳、复精梳、三道针梳制得羊毛毛条；将制得的混合预并条和羊毛毛条按头道并条、二道并条、三道并条、粗纱制得混合粗纱；将制得的混合粗纱为外包纤维，不锈钢长丝为芯纱，在细纱工序采用包芯纱方式制得阻燃抗静电包芯纱。

主权项

1.一种阻燃抗静电色纺包芯纱的生产方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，将芳砜纶纤维进行预处理，按纤维质量逐层均匀喷洒1.5％‑2％的混合试剂，混合试剂由和毛油、抗静电剂和水按配比1:0.3:11混合而成，提高纤维可纺性；第二步，将芳砜纶纤维按第一开清棉工序、第一梳棉工序制得芳砜纶生条；采用第一开清棉工序制得芳砜纶棉卷，第一开清棉工序中，抓棉机打手转速为750‑800r/min，刀片伸出肋条距离为2‑3mm，开棉机打手转速为400‑450r/min，成卷机综合打手转速为750‑780r/min，风扇转速为1100‑1200r/min，棉卷定量为360‑380g/m，棉卷长度为32‑34m，温度控制在23℃以上，相对湿度为75％‑80％；采用第一梳棉工序制得芳砜纶生条，第一梳棉工序中，锡林速度为300‑330r/min，刺辊速度为720‑760r/min，道夫速度为18‑20r/min，盖板速度为80‑85mm/min，锡林‑盖板五点隔距为0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林‑道夫隔距为0.18‑0.2mm，给棉板‑刺辊隔距为0.18‑0.2mm，生条定量为20‑22g/5m；第三步，将阻燃粘胶纤维按第二开清棉工序、第二梳棉工序制得阻燃粘胶生条；采用第二开清棉工序制得阻燃粘胶棉卷，第二开清棉工序中，抓棉机打手转速为740‑760r/min，刀片伸出肋条距离为2‑3mm，开棉机梳针打手转速为460‑500r/min，成卷机综合打手转速为860‑880r/min，风扇转速为1100‑1200r/min，给棉罗拉与打手隔距为14‑16mm，棉卷罗拉转速为10‑12r/min，棉卷定量为300‑350g/m，棉卷长度为30‑32m；采用第二梳棉工序制得阻燃粘胶生条，第二梳棉工序中，锡林速度为300‑320r/min，刺辊速度为660‑680r/min，道夫速度为20‑22r/min，盖板速度为75‑80mm/min，锡林‑盖板五点隔距为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm，锡林‑道夫隔距为0.2‑0.28mm，给棉板‑刺辊隔距为0.2‑0.28mm，生条定量为19‑21g/5m；第四步，将芳砜纶生条和阻燃粘胶生条分别染色，经预并条工序制得混合预并条；采用染色工序制得有色生条，染色工序中，芳砜纶染色采用K值较小的阳离子染料，并使用复配载体MS；采用预并条工序制得混合预并条，预并条工序中，采用4根芳砜纶生条和4根阻燃粘胶生条并合，前罗拉线速度为200‑220m/min，罗拉隔距为21mm、20mm、23mm，罗拉加压为296N、296N、396N、396N，总牵伸倍数为8.0倍，后区牵伸倍数为1.73倍，预并条定量为20g/5m，喇叭口直径为3.5mm；第五步，将羊毛纤维按和毛加油工序、梳毛工序、理条工序、精梳工序、整条工序、条染工序、混条加乳工序、复精梳工序、三道针梳工序制得羊毛毛条；采用和毛加油工序，逐层对羊毛纤维喷洒和毛油，按重量百分比加入1％‑1.2％的和毛油，和毛油由油剂、水、抗静电剂按1:11:0.15配比组成，控制回潮率在公定回潮率左右，堆仓养生，平衡12h以上；梳毛工序中，喂入罗拉速度为2.6‑2.8r/min，锡林速度为106‑118r/min，道夫速度为6‑8r/min，转移辊速度为146‑158r/min，生条定量为8‑10g/m；理条工序中，包括一道针梳、二道针梳，一道针梳工序中，喂入根数为5‑7，牵伸倍数为2.22‑4.38，隔距为20‑22mm，车速为26‑38m/min，下机条重为16‑18g/m，二道针梳工序中，喂入根数为3‑5，牵伸倍数为4.0‑7.5倍，隔距为22‑24mm，车速为32‑45m/min，下机条重为12‑14g/m；精梳工序中，喂入根数为10‑12，牵伸倍数为6.67‑10.5倍，隔距为24‑26mm，车速为148‑158钳次/min，下机条重为16‑18g/m；整条工序中，包括一道针梳、二道针梳，一道针梳工序中，喂入根数为8‑10，牵伸倍数为5.82‑8.18倍，隔距为22‑26mm，车速为36‑42m/min，下机条重为22‑24g/m，二道针梳工序中，喂入根数为8‑10，牵伸倍数为7.33‑10.91倍，隔距为22‑26mm，车速为36‑42m/min，下机条重为22‑24g/m；条染工序中，98％的醋酸1.5％，元明粉10％，匀染剂0.5％，PH值为4.0，浴比为1:12‑1:15，温度为98℃，时间为60min；混条加乳工序中，采用10根有色羊毛条并合，喂入定量为22‑24g/m，出条定量为24‑26g/m，牵伸倍数为8.46‑10，前隔距为54‑56mm，并补充油水，按重量百分比加入0.35‑0.4％的纺纱助剂，其中纺纱助剂由KATAX570抗静电剂和水按1:25配比混合而成；复精梳工序中，喂入根数为8‑10，牵伸倍数为8.0‑11.82倍，前隔距为48‑50mm，车速为146‑156钳次/min，下机条重为22‑24g/m；三道针梳工序中，包括一针、二针、三针，一针工序中，喂入根数为5‑6，牵伸倍数为5.0‑7.2倍，前隔距为44‑46mm，车速为46‑52m/min，下机条重为20‑22g/m，二针工序中，喂入根数为3‑4，牵伸倍数为3.75‑6.29倍，前隔距为38‑40mm，车速为46‑52m/min，下机条重为14‑16g/m，三针工序中，喂入根数为2‑3，牵伸倍数为2.33‑4.8倍，前隔距为32‑36mm，车速为46‑52m/min，下机条重为10‑12g/m；第六步，将制得的混合预并条和羊毛毛条按头道并条工序、二道并条工序、三道并条工序、粗纱工序制得混合粗纱；采用三道并条工序制得混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序、三道并条工序，头道并条工序中，采用4根混合预并条与2根羊毛条并合，前罗拉线速度为240‑260m/min，罗拉隔距分别为21mm、20mm、23mm，罗拉加压分别为296N、296N、394N、394N，总牵伸倍数为5.56倍，后区牵伸倍数为1.70倍，头道并条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.6mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为220‑240m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为21mm、20mm、23mm，罗拉加压分别为296N、296N、394N、394N，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.56倍，二道并条定量为17.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为200‑210m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为21mm、20mm、23mm，罗拉加压分别为296N、296N、394N、394N，总牵伸倍数为8.5倍，后区牵伸倍数为1.34倍，混和熟条定量为16.0g/5m，喇叭口直径3.2mm；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，粗纱定量为4‑5g/10m，锭翼转速为680‑710r/min，前罗拉速度为220‑240r/min，罗拉隔距为27mm、28mm、30mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为6.2‑7.75倍，罗拉加压分别为300N、260N、260N，钳口为6.5mm，捻系数为55‑60；第七步，将制得的混合粗纱为外包纤维，不锈钢长丝为芯纱，在细纱工序采用包芯纱方式制得阻燃抗静电包芯纱；采用包芯纱生产方式，将制得混合粗纱由后罗拉喇叭口间断喂入，不锈钢长丝作为芯纱经导纱装置由前罗拉喂入，二者在前罗拉钳口处汇合，共同加捻成纱，制得阻燃抗静电色纺包芯纱，细纱工序中，采用加装包芯纱装置的四罗拉网格圈式紧密纺装置的环锭细纱机，成纱捻系数为320‑340，罗拉隔距分别为40‑42mm、44‑46mm，锭速为9000‑11000r/min，钳口隔距3.0mm，皮辊选用95‑1胶辊，钢丝圈选用FO型，摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa‑2400Pa。