[发明专利]一种抗菌保健混纺纱的生产方法

摘要

本发明涉及一种抗菌保健混纺纱的生产方法，纱线包含铜改性聚酯30％、罗布麻35％、长绒棉35％。生产工艺包括：将铜改性聚酯纤维进行预处理，提高纤维可纺性；将预处理后的铜改性聚酯纤维经第一开清棉、第一梳棉、第一预并条制得铜改性聚酯纤维预并条；将罗布麻纤维进行预处理，堆仓养生后与长绒棉纤维按1:1进行混合；将混合后纤维经第二开清棉、第二梳棉、第二预并条制得混合预并条；将铜改性聚酯纤维预并条和混合预并条经头道三道的并条、粗纱制得混合粗纱；将混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱制得抗菌保健混纺纱线。本发明的抗菌保健混纺纱及后道织物能够抗菌杀菌、帮助肌肤排毒、调节血压、改善人体微循环、抗紫外线辐射。

主权项

1.一种抗菌保健混纺纱的生产方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，将铜改性聚酯纤维进行预处理，按纤维质量逐层喷洒0.35％‑0.4％的抗静电剂，提高纤维可纺性；第二步，将预处理后的铜改性聚酯纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一预并条工序制得铜改性聚酯纤维预并条；采用第一开清棉工序制得铜改性聚酯纤维棉卷，第一开清棉工序中，抓棉机打手转速为730‑750r/min，刀片伸出肋条距离为2‑3mm，开棉机打手转速为480‑520r/min，成卷机综合打手转速为890‑910r/min，风扇转速为1100‑1200r/min，棉卷定量为380‑400g/m，棉卷长度为30‑32m，温度控制在24℃及以上，相对湿度为75％‑80％；采用第一梳棉工序制得铜改性聚酯纤维生条，第一梳棉工序中，锡林速度为320‑340r/min，刺辊速度为790‑810r/min，盖板速度为70‑75mm/min，道夫速度为18‑20r/min，锡林‑盖板五点隔距为0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，锡林‑道夫隔距为0.2‑0.22mm，给棉板‑刺辊隔距为0.2‑0.22mm，生条定量为20‑22g/5m；采用第一预并条工序制得铜改性聚酯纤维预并条，第一预并条工序中，采用6根铜改性聚酯纤维生条进行预并，前罗拉线速度为260‑280m/min，罗拉隔距为12mm、20mm，罗拉加压为298N、298N、398N、398N，总牵伸倍数为6.0‑7.33倍，后区牵伸倍数为1.74倍，预并条定量为18‑20g/5m，喇叭口直径为3.5mm；第三步，将罗布麻纤维进行预处理，堆仓养生后与长绒棉纤维按1:1进行混合；对罗布麻纤维进行预处理，在废棉处理机上将罗布麻纤维进行预开松，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻纤维的消耗，开松后给油给湿，逐层喷洒2％‑3％的油剂温水溶液，油剂由抱合剂、抗静电剂和柔软剂组成，堆仓养生18小时，之后将处理过的罗布麻纤维与长绒棉纤维按1:1进行混合，采用包混方式，罗布麻纤维比长绒棉纤维的投料高出6‑8％；第四步，将预处理后的罗布麻纤维与棉纤维经手工混合，而后将混合后的纤维经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二预并条工序制得混合预并条；采用第二开清棉工序制得混合生条，第二开清棉工序中，抓棉机打手每次下降距离为2‑2.5mm，开棉机梳针打手速度为440‑460r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距为8‑9mm，成卷机综合打手速度为680‑720r/min，成卷罗拉转速为8‑10r/min，棉卷长度为32‑34m，棉卷定量340‑360g/m；采用第二梳棉工序制得混合生条，第二梳棉工序中，锡林速度为330‑360r/min，盖板速度为75‑85m/min，刺辊速度为850‑900r/min，道夫速度为20‑22r/min，锡林‑盖板五点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，给面板‑刺辊隔距为0.25‑0.28mm，锡林‑刺辊隔距为0.23‑0.25mm，锡林‑道夫隔距为0.14‑0.16mm，混合生条定量为18‑22g/5m；采用第二预并条工序制得混合预并条，第二预并条工序中，采用6根混合生条进行预并，前罗拉线速度为180‑200m/min，罗拉隔距分别为10mm、12mm，总牵伸倍数为5.4‑7.76倍，后区牵伸倍数为1.75倍，预并条定量为17‑20g/5m，喇叭口直径为3.6mm；第五步，将铜改性聚酯纤维预并条和混合预并条经头道并条工序、二道并条工序、三道并条、粗纱工序制得混合粗纱；采用三道并条工序制得混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，采用2根铜改性聚酯纤维预并条与5根混合预并条进行并合，前罗拉线速度为180‑200m/min，8根预并条并合，罗拉隔距分别为10mm、16mm，总牵伸倍数为6.5‑7倍，后区牵伸倍数为1.75倍，头道并条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为3.8mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为180‑200m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距分别为10mm、16mm，总牵伸倍数为8.5‑9倍，后区牵伸倍数为1.44倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为3.6mm，三道并条工序中，前罗拉线速度为180‑200m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距分别为10mm、16mm，总牵伸倍数为8.5‑9倍，后区牵伸倍数为1.21倍，头道并条定量为16.8g/5m，喇叭口直径为3.4mm；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，前罗拉转速为190‑220r/min，锭翼转速为700‑780r/min，罗拉隔距分别为10mm、26mm、36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，总牵伸倍数为6.72‑9.6，钳口为8.0mm，捻系数为69‑80，定量为3.5‑5g/10m；第六步，将混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得抗菌保健混纺纱线；采用细纱工序制得抗菌保健混纺纱，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，将制得的粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，后区牵伸倍数为1.21，成纱捻系数为350‑400，罗拉隔距分别为18‑20mm、38‑40mm，锭速为8000‑11000r/min，钳口隔距为3.0mm，选用中硬性抗静电处理胶辊，配置自润滑钢领，钢领直径为38mm，摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为2000Pa‑2400Pa。