[发明专利]一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺

摘要

本发明公开了一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺，采用锂离子电池电芯的烘烤生产线、氮气加热系统和真空系统；所述生产线包括第一内衬体、前门窗、电芯小车、左右运车装置、第二内衬体、侧门窗、手套箱和后门窗。该工艺通过在两个相同的内衬体中分别交替循环进行电芯烘烤工作和电芯小车出进罐工作，实现了均匀高效地加热电芯；并通过粘贴在电芯小车内部的温度传感器实现对电芯烘烤温度的实时监控。该工艺解决了传统方法中抽真空和保压时间长，循环次数多，且高温干燥气体可能与电芯产生反应的问题。该工艺能够使生产过程中电芯干燥的所需要的时间大大缩短。

主权项

1.一种锂离子电池电芯的烘烤干燥工艺，采用锂离子电池电芯的烘烤生产线、氮气加热系统和真空系统；所述生产线包括第一内衬体、前门窗、电芯小车、左右运车装置、第二内衬体、侧门窗、手套箱和后门窗；其特征在于该工艺包括以下步骤：1)成组的载有电芯的电芯小车在左右运车装置的推动下，依次进入第一内衬体中，当第一内衬体内电芯小车达到额定数目时，第一内衬体两端的前门窗和后门窗关闭；通过第一内衬体的侧门窗和手套箱在电芯小车中粘贴温度传感器，对第一内衬体内电芯烘烤温度的实时监控；氮气加热系统中与第一内衬体连接的第一阀、第二阀、第三阀、第五阀、第六阀、第八阀和第九阀关闭；真空系统中与第一内衬体连接的第十阀和第十二阀关闭；2)真空系统工作，真空系统与第一内衬体连接的第十阀和第十二阀打开，经过30分钟，第一内衬体内的真空度达到5Pa～200Pa，真空系统停止工作，真空系统与第一内衬体连接的第十阀和第十二阀关闭；3)氮气加热系统工作，氮气加热系统与第一内衬体连接的第一阀、第二阀、第三阀、第五阀、第六阀、第八阀和第九阀打开；液氮依次经过第一阀、汽化器、减压阀、第二阀和加热器后，成为热氮气；热氮气经第三阀和第五阀后，通过氮气加热系统进入第一内衬体，使得第一内衬体内的温度维持在80℃～100℃，对第一内衬体内电芯的均匀加热；工作后温度下降且含有杂质的氮气通过氮气加热系统流出第一内衬体；再依次经第六阀、第八阀、缓冲器、气泵风机和第九阀后，重新回到加热器加热；电芯在温度80℃～100℃的条件下加热1小时；加热结束后依次关闭第一阀、第二阀、第三阀、第五阀、第六阀、第八阀和第九阀；保温5分钟，继续进行下一步处理；4)重复步骤2)和步骤3)两次，待电芯冷却后，通过侧门窗和手套箱对第一内衬体内前、中、后三个位置的电芯取样并进行含水量测试；若电芯样品的含水量为50ppm～200ppm，则达到烘烤标准；若电芯样品的含水量高于200ppm，则未达到烘烤要求，再次重复步骤2)和步骤3)并进行含水量测试，直至达到标准；电芯达到含水量标准后，将温度传感器从电芯小车上拆下，电芯的烘烤工作结束；后门窗打开，通过位于后门窗位置处的左右运车装置将载有电芯的电芯小车送往下一工位；(5)第一内衬体在进行电芯烘烤工作时，第二内衬体正在进行电芯小车出进内衬体的工作；第一内衬体和第二内衬体交替进行电芯的烘烤和出进内衬体的工作。