[发明专利]中水回用微滤基布的加工方法

摘要

本发明提供了一种中水回用微滤基布的加工方法。它解决了现有微滤膜中的基布结构过于简单，产品强度低等技术问题。本中水回用微滤基布的加工方法，包括如下步骤：a、织造；b、定型；c、浸轧；d、整理；e、打包打码；f、记录。本发明具有产品强度高的优点。

主权项

1.中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，温度为160‑180℃，车速为22‑28m／min；c、浸轧：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；所述步骤c中的浸轧装置包括机架、浸轧槽、升降架、导入压辊组和导出压辊组，浸轧槽固定在机架上，升降架设置在浸轧槽内，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，导入压辊组设置在升降架一端上，导入压辊组包括上导入压辊和下导入压辊，上导入压辊与下导入压辊之间具有供面料通过的间隙，导出压辊组设置在升降架另一端上，导出压辊组包括上导出压辊和下导出压辊，上导出压辊与下导出压辊之间具有供面料通过的间隙，升降架中部具有支撑辊；浸轧槽内还设置有辅助机构；所述辅助机构包括第一推刮板、第二推刮板、第二电机、导轨、滑块和移动板，导轨水平固定浸轧槽内，滑块设置在导轨上，移动板固定在滑块上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，第一推刮板和第二推刮板分别倾斜设置在移动板两端，第一推刮板和第二推刮板两者形成八字形，第二电机固定在移动板中部，第二电机的输出轴竖直向下，第二电机的输出轴端部和搅拌片相连；d、整理：预烘，温度为100‑120℃，时间为2‑3min；烘焙，温度为130‑140℃，时间为4‑6min；水洗，冷水洗4‑5min后热水洗3‑4min；烘干，温度为90‑100℃，得到中水回用微滤基布；e、打包打码：将中水回用微滤基布卷绕到纸质材料制成的辊筒上，并打码编号，得到成品卷；f、记录：对成品卷记录后入库。