[发明专利]高效发酵液培养基的制备方法

摘要

高效发酵液培养基的制备方法，将盐酸与三甲胺在常温下混合合成三甲胺盐酸盐，向三甲胺盐酸盐中通入环氧乙烷，生成缩合溶液再转入负压浓缩蒸发器中，蒸发得到高有效含量的氯化胆碱水剂；在反应釜中打入水，投入氯乙酸和无水碳酸钠，并定量投入三甲胺，对混合物料加热，待盐全部沉降，将盐分进行甩干，甩出的母液打入浓缩釜中重新进行浓缩得到甜菜碱，最后将氯化胆碱水剂与甜菜碱混合搅拌即可。本发明生产方法具有操作简单、生产成本低、适合大规模生产等优势，采用该生产方法生产出来的发酵液培养基主要成分为氯化胆碱、甜菜碱作为培养基中的甲基供体，促进菌种组分优化，诱导菌种单一方向发酵，减少副产物，提高产品效价量。

主权项

一种高效发酵液培养基的制备方法，其特征是具体步骤如下：(一)制备高有效含量的氯化胆碱水剂：(1)将盐酸与三甲胺在常温下混合，合成浓度为62wt％～64wt％的三甲胺盐酸盐；(2)向三甲胺盐酸盐中通入环氧乙烷，生成缩合溶液；(3)将生成的缩合溶液转入负压浓缩蒸发器中，蒸发得到高有效含量的氯化胆碱水剂；(二)制备甜菜碱：(1)在反应釜中打入水，再投入氯乙酸，搅拌至氯乙酸全部溶解，缓慢投入无水碳酸钠，投料时注意反应速度，以不析出大量的二氧化碳为准，当温度超过50℃吋，开启少量的冷却水，使物料温度保持在50℃～60℃之间，投料完成后稳定30分钟；(2)定量投入三甲胺，调节三甲胺的通料速度以及冷却水的给水量，使反应温度控制在55℃～60℃之间，反应釜压力最大不允许超过0.1Mpa，当三甲胺总加入量剩余15％以内时，减小冷却水的给水量，使反应温度上升至60℃～70℃之间，投料完毕后稳定ー小时；(3)浓缩打开蒸汽阀，使蒸汽压力逐步提升、稳定在0.3MPa，给物料加热进行浓缩，真空压力应稳定在‑0.08MPa，甜菜碱浓度达到60％时，停止加热，此时物料温度为115℃，停止搅拌，真空放空，停止搅拌30分钟后，待盐全部沉降，将物料中的上清液移至另ー浓缩釜，剩余的盐分进行甩干，甩出的母液打入浓缩釜中重新进行浓缩使用；(4)烘干将温度保持在110～120℃，压力保持在‑0.15～‑0.2Mpa，进行烘干，烘干至水份低于1％时放出物料；(5)包装干燥后的产品放入到大托盘中冷却，温度小于40℃后对物料进行包装，检测合格后入库；(三)混合搅拌：将步骤(一)制备得到的氯化胆碱水剂与步骤(二)制备得到的甜菜碱在常温下、以50转/秒的速度混合搅拌。