[发明专利]一种超径变轻量化内高压成形工艺

摘要

本发明公开了一种超径变轻量化内高压成形工艺,是通过将多根不同管径的管件进行端口加工后焊接在一起，在端口加工的过程中，多根管件进行了缩径或扩径操作，与内高压成形工艺相比，缩径或扩径的径变量要远大于内高压成形工艺，随后对这些管件进行焊接使其连接成一体，再将焊接后的管件放置到内高压模具后进行成形，由此大大提高了内高压成形工艺管件的径变量，同时也提高了材料利用率。

主权项

一种超径变轻量化内高压成形工艺,包括了如下步骤：一、选取两根管径不同的管件，其中一根管件的端口直径为d1,另一根管件的端口直径为d2，在初始状态下，d2>d1；二、对两根管件的端口进行缩径或扩径的加工，使得两根管件的端口直径d2=d1；三、将两根管件放置到摩擦焊设备中，并使得两根管件的端口正对；四、启动摩擦焊设备，使得两根管件的端部通过摩擦焊的方式焊接在一起；五、将焊接后的两根管件放置到内高压模具中，并通过夹具将其固定在模腔中；六、将内高压模具进行合模操作；七、启动内高压模具两端的液压缸，由液压缸驱动堵头将焊接后管件的两端密封住；八、启动增压泵，向管件的内部注水加压，同时驱动堵头继续向模腔内进给，管件在内部液压的作用下向外膨胀，直至与模腔的内壁贴合；九、分模，将成形后的管件取出。