[发明专利]一种全自动高速镜面打点机加工工艺

摘要

本发明公开了一种全自动高速镜面打点机加工工艺，本发明通过振动盘自动上料机对精加工胚件进行震动排序掉头后输送至送料气缸组件处，由送料气缸组件将精加工胚件向前推送，并通过夹持气缸组件和转动组件进行固定，送料气缸再次送料自动复位并重新装载精加工胚件，第一打点组件和第二打点组件上的电机钻头对精加工胚件的表面进行镜面打点，配合转动组件带动精加工胚件可在精加工胚件的表面均匀打点，直至精加工胚件转动角度累计至设定角度后，气缸夹持组件收缩回程，打点完成的产品落下，送料气缸组件输送下一个精加工胚件，重复循环，极大的提高了镜面打点的速度和效率，提高企业产能。

主权项

一种全自动高速镜面打点机加工工艺，其特征在于：该全自动高速镜面打点机加工工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，采用无断裂纹的铝合金套管为原料，利用高压清洗水枪对铝合金套管进行清洗，去除铝合金套管表面粘附的油迹、水迹和灰尘后，将铝合金套管放在洁净干燥的存放室内自然晾干，待用；S2：加工胚件预制，利用切割机对S1中的铝合金套管进行切割，切割长度为3‑10厘米，且切割误差不超过0.1毫米，将切割后得到的铝合金毛加工胚件的一端外周进行倒角处理，并对毛加工胚件的表面进行打磨除去毛刺，之后对加工胚件的表面进行喷漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；S3：装机，将S2中的精加工胚件批量加入振动盘自动上料机中，通过振动盘自动上料机对精加工胚件进行震动排序掉头后输送至送料气缸组件处，等待进入镜面打点工位；S4：上料并固定，送料气缸组件将S3中进入组件内推送位置上的精加工胚件沿着气缸的轴向向前推送，推送至设定距离后，精加工胚件的两端分别与夹持气缸组件和转动组件上的固定顶针相对齐，在夹持气缸组件的推进过程中，将精加工胚件固定在夹持气缸组件和转动组件之间，完成固定后，夹持气缸组件自动复位并重新装载精加工胚件；S5：镜面打点处理，第一打点组件和第二打点组件上的电机钻头向精加工胚件的表面靠近并进行镜面打点，当前镜面点加工完成后，电机钻头回程，并距离精加工胚件的表面为3mm，通过转动组件对精加工胚件进行转动，精加工胚件稳定后第一打点组件和第二打点组件继续对精加工胚件的表面进行打点；S6：完成下料，转动组件带动S5中的精加工胚件转动角度累计至设定角度后，气缸夹持组件收缩回程，镜面打点加工完成后的产品自动从其下方的下料孔中落入收集箱内进行收集；S7：分拣包装，将S6中得到的产品取出，挑选出不合格的产品，回收再利用，将合格的产品分装于包装袋内，存放于仓库。