[发明专利]一种用于尾杆零件加工的方法及其夹具

摘要

本发明涉及一种用于尾杆零件加工的方法及其夹具，该方法包括如下步骤：1）分多次进给量粗加工尾杆零件，去除大的加工余量；2）进行第一次真空热处理；3）采用双压板夹具进行固定，分多次进给量半精加工尾杆零件；4）再进行第二次真空热处理；5）采用V型夹具夹装定位，完成对尾杆零件精加工的尺寸要求；6）将精加工后的尾杆零件直接在V型夹具上翻转180°，对尾杆零件的键槽的对称度进行测量，是否达到技术要求；7）如果测量没有达到技术要求，对键槽尺寸再进行精加工，精加工后再返回步骤6）；如果测量达到技术要求，再进行冷、热循环热处理3个周期。该方法保证了加工精度，防止了零件的压伤和变形，提高了加工效率，节约了成本。

主权项

1.一种用于尾杆零件加工的方法，其特征是：包括如下步骤：步骤1）通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量，分多次进给量粗加工尾杆零件，去除大的加工余量；步骤2）粗加工后，进行第一次真空热处理；步骤3）对步骤2）第一次真空热处理后的尾杆零件，采用双压板夹具进行固定，通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量，分多次进给量半精加工尾杆零件；所述的双压板夹具包括心轴（20）、带凹槽压紧螺母（21）和带肩压紧螺母（23），所述的带凹槽压紧螺母（21）通过螺纹固定在心轴（20）的固定盘（25）上，且心轴（20）的定位杆（27）穿过带凹槽压紧螺母（21）的第一过孔（29）；所述带肩压紧螺母（23）通过螺纹固定在定位杆（27）的一端；步骤4）半精加工后，再进行第二次真空热处理，进一步消除加工应力；步骤5）对第二次真空热处理后的尾杆零件进行精加工，采用V型夹具夹装定位，通过控制铣削速度、每齿进给量和轴向切削深度，完成对尾杆零件精加工的尺寸要求；所述的V型夹具包括本体（1）、定位板（2）、定向销（4）和压板（7），所述的压板（7）通过双头螺栓（5）和紧固螺母（6）固定在本体（1）的矩型台（12）上；定位板（2）通过压紧螺钉（3）固定在矩型台一侧本体（1）上，定向销（4）设置在定位板（2）的顶部；所述的本体（1）包括铣床定位体（8）和基座（9）；所述的基座（9）上设置有矩型台（12），在矩型台（12）顶部中间横向设置有V形定位槽（17）和让刀槽（18），让刀槽（18）位于V形定位槽（17）下方；在定位槽（17）的上下两侧的矩型台（12）上分别对称设置有第二螺纹孔（19），第二螺纹孔（19）与压板（7）的第二过孔（7‑2）对应，在矩型台（12）左右两侧的基座（9）上设置有第一螺纹孔（11）和第三螺纹孔（13）；第一螺纹孔（11）为两个，与定位板（2）的螺钉孔（2‑2）对应；在基座（9）的两端设置有铣床定位体（8）；基座（9）底部设置有消气槽（14）；铣床定位体（8）、矩型台（12）和基座（9）为一体结构；步骤6）将精加工后的尾杆零件直接在V型夹具上翻转180°，对尾杆零件的键槽的对称度进行测量，是否达到技术要求；步骤7）如果测量没有达到技术要求，对键槽尺寸再进行精加工，精加工后再返回步骤6）；如果测量达到技术要求，再进行冷、热循环热处理3个周期，稳定加工尺寸；所述步骤1）粗加工时，机床转速为250～300r/min，切削深度为1.5mm，走刀量为0.24～0.3mm/r；所述步骤3）半精加工时，机床转速为155～175r/min，切削深度为0.5mm，走刀量为0.18～0.24mm/r。