[发明专利]一种两次增强捻纺纱装置

摘要

本发明给出一种两次增强捻纺纱装置和纺纱方法，包括牵伸机构和卷绕机构，在两者之间设置有导纱装置，在牵伸机构和导纱装置之间设置有增强捻度装置，装置为双环绕的条形带，条形带与纤维须条的接触部分分别形成第一增强捻度工作面、第一平衡捻度工作面、第二增强捻度工作面、第二平衡捻度工作面，两个增强捻度工作面通过与接触须条的滚动摩擦产生与原始捻度相同方向的增强捻度作用，实现对纺纱段须条的两次增强捻，两个平衡捻度工作面通过与接触须条的滚动摩擦产生与原始捻度相反方向的平衡捻度作用，使得增强捻仅对纺纱段须条起到增强作用而不会改变纱线的最终捻度，继而实现低设计捻度下的正常纺纱，实现纱线的超柔效果。

主权项

1.一种两次增强捻纺纱装置，包括牵伸机构和卷绕机构，所述牵伸机构包括后罗拉牵伸对、中罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对，所述后罗拉牵伸对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中罗拉牵伸对包括中下罗拉和中上胶辊，所述前罗拉牵伸对包括前下罗拉和前上胶辊，在所述后罗拉牵伸对的上方设置有单粗纱喂入喇叭口，所述卷绕机构包括纱管，所述纱管嵌入安装在锭子上，所述锭子通过锭带由电机带动转动，在所述纱管的外侧围绕有固定的钢领，所述钢领环绕在纱管的中下部，所述钢领为圆环结构，所述钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周之间保持一定的间距，所述钢领固定在钢领板上，所述钢领板固定在细纱机的两侧，在所述钢领上设置有滑道，在所述滑道内加装有钢丝圈，所述钢丝圈为圆环结构，所述钢丝圈骑跨在钢领的滑道内，所述钢丝圈可沿着钢领的滑道高速转动，在所述前罗拉牵伸对和纱管之间设置有导纱装置，所述导纱装置为圆环形，所述导纱装置固定在细纱机的车台面上，所述锭子的回转轴线、钢领的中心、导纱装置的中心三者同心，其特征是：在细纱机的左侧车台面和右侧车台面的前罗拉牵伸对和导纱装置之间分别设置有增强捻度装置，所述增强捻度装置包括条形带，所述条形带具有一定宽度且表面具有一定摩擦系数，所述条形带首先绕过安装在细纱机车台面左侧或右侧的第一滑轮，而后绕过细纱机车台面右侧或左侧的第二滑轮，而后绕过细纱机车台面左侧或右侧的第三滑轮，而后绕过细纱机车台面右侧或左侧的第四滑轮，而后绕过细纱机车台面左侧或右侧的第五滑轮，而后再重新绕过细纱机车台面左侧或右侧的第一滑轮，形成双环绕结构，位于所述第一滑轮和第二滑轮之间的第一上条形带的内侧与牵伸后输出的纤维须条相接触，形成第一预加捻度工作面，位于所述第二滑轮和第三滑轮之间的第一下条形带的外侧与牵伸后输出的纤维须条相接触，形成第一平衡捻度工作面，第一预加捻度工作面和第一平衡捻度工作面构成第一假捻增强工作对，位于所述第三滑轮和第四滑轮之间的第二上条形带的内侧与牵伸后输出的纤维须条相接触，形成第二预加捻度工作面，位于所述第四滑轮和第五滑轮之间的第二下条形带的外侧与牵伸后输出的纤维须条相接触，形成第二平衡捻度工作面，第二预加捻度工作面和第二平衡捻度工作面构成第二假捻增强工作对；所述增强捻度装置由电机带动环绕细纱机的左侧车台面和右侧车台面顺时针或者逆时针转动，从而带动位于第一滑轮和第二滑轮之间的第一上条形带沿着细纱机车台面从左到右或从右到左转动，从而使得在第一预加捻度工作面上第一上条形带与接触的纤维须条产生滚动摩擦，从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与第一上条形带转动方向相反的转动，从而对纤维须条产生第一增强捻作用，第一增强捻沿着须条上下传递；带动位于第二滑轮和第三滑轮之间的第一下条形带沿着细纱机车台面从右到左或从左到右转动，从而使得在第一平衡捻度工作面上第一下条形带与接触的纤维须条产生滚动摩擦，从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与第一下条形带转动方向相反的转动，从而对纤维须条产生第一平衡捻作用，在第一平衡捻度工作面上须条与第一下条形带接触点形成第一阻捻点，使得第一平衡捻沿着须条向上传递；带动位于第三滑轮和第四滑轮之间的第二上条形带沿着细纱机车台面从左到右或从右到左转动，从而带动位于第一滑轮和第二滑轮之间的第二上条形带沿着细纱机车台面从左到右或从右到左转动，从而使得在第二预加捻度工作面上第二上条形带与接触的纤维须条产生滚动摩擦，从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与第二上条形带转动方向相反的转动，从而对纤维须条产生第二增强捻作用，第二增强捻沿着须条上下传递；带动位于第四滑轮和第五滑轮之间的第二下条形带沿着细纱机车台面从右到左或从左到右转动，从而使得在第二平衡捻度工作面上第二下条形带与接触的纤维须条产生滚动摩擦，从而带动纤维须条围绕须条中心纤维产生与第二下条形带转动方向相反的转动，从而对纤维须条产生第二平衡捻作用，在第二平衡捻度工作面上须条与第二下条形带接触点形成第二阻捻点，使得第二平衡捻沿着须条向上传递；纺纱时，粗纱经单喂入喇叭口喂入后罗拉牵伸对，经由后罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对组成的后牵伸区、中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前牵伸区的牵伸作用后输出，得到牵伸后的无捻的纤维须条，牵伸后的纤维须条依次穿过第一预加捻度工作面、第一平衡捻度工作面、第二预加捻度工作面、第二平衡捻度工作面，而后依次穿过导纱装置的中心、钢丝圈，最后卷绕在纱管上，此时，电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动，继而通过绕过的纤维须条带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，由于纤维须条的柔性结构，使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，钢丝圈与纱管的转速差对纤维须条产生原始捻度的作用，第一增强捻、第二增强捻的方向与原始捻度的方向相同，第一平衡捻、第二平衡捻的方向与原始捻度的方向相反，该原始捻度沿着纤维须条自下而上进行传递，传递到导纱装置时，由于导纱装置与纤维须条之间的摩擦作用，对原始捻度的向上传递起到第一次的阻止作用，降低原始捻度的传递效率，而后当原始捻度传递到第二平衡捻度工作面时，第二阻捻点对原始捻度的向上传递起到第二次的阻止作用，同时由于第二平衡捻与原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第二平衡捻度大小，同时由于第二增强捻与原始捻度的方向相同，使得向下传递的第二增强捻对原始捻度进行第一次平衡补偿，继而使得在第二增强捻度工作面、第二平衡捻度工作面之间的纤维须条不受第二假捻增强工作对的捻度作用，而后当原始捻度传递到第二增强捻度工作面时，由于第二增强捻与原始捻度的方向相同，使得向上传递的第二增强捻对原始捻度进行第一次增强补偿，而后当原始捻度传递到第一平衡捻度工作面时，第一阻捻点对原始捻度的向上传递起到第三次的阻止作用，同时由于第一平衡捻与原始捻度的方向相反，使得原始捻度被抵消掉第一平衡捻度大小，同时由于第一增强捻与原始捻度的方向相同，使得向下传递的第一增强捻对原始捻度进行第二次平衡补偿，继而使得在第一增强捻度工作面、第一平衡捻度工作面之间的纤维须条不受第一假捻增强工作对的捻度作用，而后当原始捻度传递到第一增强捻度工作面时，由于第一增强捻与原始捻度的方向相同，使得向上传递的第一增强捻对原始捻度进行第二次增强补偿，而后经过第一次增强补偿、第二次增强补偿的原始捻度继续向上传递，从而使得牵伸后的无捻的纤维须条在由前罗拉牵伸对的钳口线输出后围绕中心纤维旋转，从而使得纤维须条加捻汇合成纱，无捻纤维须条在前罗拉牵伸对钳口线到成纱汇合点之间形成加捻三角区，由于原始捻度传递中的两次增强补偿作用，从而使得加捻三角区减小。