[发明专利]一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺有效
申请号: | 201710194130.7 | 申请日: | 2017-03-28 |
公开(公告)号: | CN107052290B | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 徐高磊 | 申请(专利权)人: | 浙江力博实业股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/117 | 分类号: | B22D11/117;B22D11/119;B22D11/111;B22D11/14 |
代理公司: | 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 曾祥兵 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明提供一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺,所述铜杆的成分为:铜含量大于99.99%,氧含量小于3ppm;导电率大于102%IACS,抗拉强度大于190MPa,延伸率大于40%,布氏硬度HB65‑70,尺寸公差小于0.1mm。 | ||
搜索关键词: | 一种 高纯 高导无氧铜杆 生产工艺 | ||
【主权项】:
1.一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺,其特征在于:以A级电解铜为原料,将电解铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,熔炼装置包括熔炼炉、保温炉,在熔炼炉与保温炉之间设有隔仓,熔炼炉的温度为1150℃~1155℃,保温炉的温度为1145℃~1150℃,采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面保证熔化时的隔氧状态,木炭粒度为40mm~50mm,覆盖厚度120mm~150mm,石墨鳞片覆盖厚度30mm~35mm;隔仓由依次排列的第一隔仓、第二隔仓、第三隔仓组成,熔炼炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连,流沟高出炉底150mm,在第二隔仓内安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的氮气,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将氮气压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,从而达到除气、脱氧的目的,气源出口压力0.3MPa,流量1.5~2.0Nm3/h,转子转速控制在100~120r/min;采用牵引机组经过上引拉拔、反推、停止过程上引铜杆,上引铜杆的节距为0.2mm,上引拉拔速度为50mm/s,反推距离为0.5mm,反推速度为5mm/s,停止时间为0.2s,引杆直径Ф12.5mm~Ф30mm,冷却循环出水温度35℃~50℃;上引铜杆使用的结晶器为石墨材质,石墨结晶器表面镀铬,镀铬层的厚度为0.05~0.2mm,结晶器前端安装泡沫陶瓷过滤装置,泡沫陶瓷过滤装置是以富硅酸铝为芯、以硼玻璃为壳的过滤装置,其化学成分为30~60%三氧化二铝、30~60%二氧化硅、5~25%三氧化二硼,泡沫陶瓷过滤装置的孔隙率在66~70%之间;所述的生产工艺制备的高纯高导无氧铜杆铜含量大于99.99%,氧含量小于3ppm,导电率大于102%IACS,抗拉强度大于190MPa,延伸率大于40%,布氏硬度HB65‑70,尺寸公差小于0.1mm。
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