[发明专利]一种利用转炉进行石灰石预热方法在审
| 申请号： | 201710196139.1 | 申请日： | 2017-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN108660291A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 徐延浩;王宏明;高学中;罗建华;陈志威 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C5/36 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。 | ||
| 搜索关键词： | 石灰石 预热 转炉 废钢 炉渣 石灰石粒度 预热石灰石 倒渣作业 高位料仓 炉膛内壁 冶金石灰 预热操作 转炉炉口 转炉炉体 散开 残留量 废钢槽 预热的 出钢 兑铁 溅渣 料层 炉内 造渣 烧制 冶炼 | ||
【主权项】：
1.一种利用转炉进行石灰石预热方法，其特征在于，具体步骤如下：1)预热前炉内温度控制：选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；2)预热前炉内洁净度控制：对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％；3)预热前石灰石备料控制：控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；4)炉内预热：兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；5)预热结束后进行下一炉冶炼准备。
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