[发明专利]一种高洁净度管线钢的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种高洁净度管线钢的冶炼方法，包括：1)在铁水包中高炉铁水进行脱硫预处理；2)将铁水兑入转炉进行吹炼；利用顶吹氧气及高碱度炉渣完成钢水的脱碳、脱磷处理；3)对钢水进行RH真空精炼处理；4)将步骤3)所得钢液进行LF处理；5)对步骤4)所得钢水进行钙处理；6)对步骤5)所得钢水进行静置处理，最后进行钢水浇铸。本发明采用转炉—RH处理—LF处理—钙处理—连铸的工艺路线，提出了在此工艺路线下提高管线钢洁净度的控制方法和控制策略，为高洁净度管线钢生产提供依据，能够将管线钢中A、B、C、D、Ds类夹杂物均控制在1.0级以下。

主权项

1.一种高洁净度管线钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将高炉冶炼产生的铁水运输至炼钢厂，在铁水包中对高炉铁水进行脱硫预处理，保证处理后铁水中硫含量小于0.0020％；2)将铁水兑入转炉进行吹炼；利用顶吹氧气及高碱度炉渣完成钢水的脱碳、脱磷处理，保证转炉出钢碳含量0.04％～0.07％，出钢温度≥1680℃；3)对钢水进行RH真空精炼处理；RH处理过程中不用顶枪吹氧，只依靠钢水的真空净循环进行自然脱碳和脱气处理，提升气体为氩气，提升气体流量为0.005～0.01Nm3/min·t，循环时间8～12min；此后加入金属铝对钢液进行脱氧处理，脱氧后钢水再循环3～8min，保证RH处理结束后钢水氢含量≤0.0002％、溶解氧含量≤0.0010％、钢水温度≥1570℃；4)将步骤3)所得钢液进行LF处理；首先向钢水顶渣中加入金属铝、石灰改质剂，利用石墨电极对炉渣进行加热完成顶渣改质处理，改质后保证顶渣碱度为3.0～5.0，顶渣中(FeO)+(MnO)的含量≤3％；改质期间底吹氩气流量为0.05～0.08Nm3/h·t；顶渣改质结束后增加底吹氩气流量至0.3～0.5Nm3/h·t，利用高碱度、低氧化性炉渣完成钢液的脱硫处理，此过程吹氩时间8～12min，此后将氩气流量调整至0.15～0.25Nm3/h·t，再搅拌3～5min；5)对步骤4)所得钢水进行钙处理；钙处理后控制钢水中钙的质量分数与硫的质量分数的比值为1.0～2.0；此后利用底吹氩气对钢水进行搅拌，氩气流量为0.15～0.25Nm3/h·t，搅拌时间8～10min；6)对步骤5)所得钢水进行静置处理，静置时间≥30min，最后进行钢水浇铸。