[发明专利]一种小型空心电渣锭的生产方法

摘要

本发明一种小型空心电渣锭的生产方法，属于空心电渣锭熔炼技术领域，解决现有技术中存在的无法保证空心电渣锭的同心度，无法保证大的填充比，结构复杂，生产成本高，以及不适用于小型空心电渣锭的技术问题；本发明为内结晶器固定在底水箱，外结晶器为活动式结构；本发明的方法包括以下步骤焊接出空心电渣锭重熔电极；熔化固态预熔渣；将液态渣倒入到本发明的结晶器内，进行通电熔化；熔化结束后脱模；本发明具有结构简单、易制作、熔炼过程操作简单、生产成本低的优点。

主权项

一种小型空心电渣锭的生产方法，其中小型空心电渣锭的生产装置包括外结晶器(3)、内结晶器(2)、底水箱(7)、铜板(4)和循环冷却系统；内结晶器(2)固定在底水箱(7)，外结晶器(3)为活动式结构；所述外结晶器(3)的拔模斜度为0.88，内结晶器(2)的拔模斜度为1.1；循环冷却系统包括分水箱、回水箱、内结晶器冷却系统、外结晶器冷却系统和底水箱冷却系统；底水箱冷却系统：底水箱(7)在两侧分别设有底水箱进水口和底水箱出水口；底水箱进水口通过高压胶管与分水箱连通；底水箱出水口通过高压胶管与回水箱连通；外结晶器冷却系统包括外结晶器上设有外结晶器进水口(8)和外结晶器出水口(9)，外结晶器进水口(8)通过高压胶管与分水箱连通，外结晶器出水口(9)通过高压胶管与回水箱连通；内结晶器冷却系统：内结晶器(2)内部设有进水管(10)和回水管(11)；进水管(10)高于内结晶器(2)底面,回水管(11)低于内结晶器(2)上平面；进水管(10)和回水管(11)分别焊接在内结晶器(2)的底面上；进水管(10)通过高压胶管与分水箱连通，回水管(11)通过高压胶管与回水箱连通；所述内结晶器(2)冷却水循环系统的进水管(10)高于内结晶器底面10mm,回水管(11)低于内结晶器(2)上平面20mm；铜板(4)位于内结晶器和底水箱之间，铜板(4)与内结晶器通过螺栓连接，铜板(4)与底水箱(7)通过螺栓连接；所述铜板(4)上设有止口(6)，止口(6)用于外结晶器(3)的定位；所述外结晶器(3)的上部的两侧设有吊耳(1)，所述止口(6)的高度确定为5mm，所述内结晶器(2)和外结晶器(3)的制作材料为厚壁紫铜板，所述外结晶器(3)内圈铜板厚度为16mm，外圈钢板厚度为10mm；内结晶器(2)厚度为16mm；底水箱(7)上铜板(4)厚度为30mm，所述进水管(10)和回水管(11)采用Φ32的铜管，防止在使用过程中的氧化腐蚀，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：步骤一：焊接出空心电渣锭重熔电极：自耗电极采用多个扇形电极棒焊接成圆筒状自耗电极，用三个45号钢圆棒作为假电极分别与圆筒状自耗电极焊接在一起；所述圆筒状自耗电极的充填比为0.4‑‑0.45；步骤二：用化渣炉把固态预熔渣熔化成液态渣，渣温控制在1700‑‑1800℃；所述电渣熔炼的渣量的范围为：G渣＝(5.5‑‑6.5)％G锭；步骤三：用专用台包将步骤二中化渣炉内的液态渣倒 入到小型空心电渣锭的生产装置的结晶器内；步骤四：液态渣倒入到小型空心电渣锭的生产装置内部后，迅速把空心电渣锭的重熔电极的自耗电极插入到小型空心电渣锭的生产装置的结晶器内，通电进行熔化自耗电极；步骤五：自耗电极熔化结束后，待钢水完全凝固进行脱模，把脱模后的空心电渣锭及时放入到缓冷坑进行缓冷。