[发明专利]干熄焦气体循环系统控制方法

摘要

干熄焦气体循环系统控制方法，属于气体循环控制领域。基于干熄焦生产工艺特点，结合干熄焦安全生产因素，将提出有关干熄焦循环气体流量、干熄焦锅炉入口侧气体温度和干熄槽内CO浓度的自动控制方法。该方法相较于传统控制方法优势在于基于专家数据处理算法来调整控制项的相关参数，从而实现干熄焦气体循环系统的全自动智能化控制。采用此控制方法可极大降低操作人员的劳动强度，更好的响应生产过程中的工况变化，在提高产品质量，降低烧损率和节能环保方面显著优于以前的控制方法。

主权项

干熄焦气体循环系统控制方法，其特征在于：控制方法包括组态干熄焦气体循环系统自动控制方法启动和运行条件的控制，组态循环气体流量自动控制方法的控制内容和组态锅炉入口侧循环气体温度和CO浓度的自动控制方法的控制；步骤一、组态干熄焦气体循环系统自动控制方法启动和运行条件的控制：自动控制方法启动条件的判断：要求循环风机变频器在自动控制模式，要求干熄槽导入流量调节阀在自动控制模式，要求旁通气体流量调节阀在自动控制模式；自动控制方法运行条件的判断：循环风量的测量值在20至282KNm3/h之间；循环风量的设定值和测量值的偏差绝对值在0至20KNm3/h之间；排焦量的设定值和测量值的偏差绝对值在0至5t/h之间；排焦温度在100至180℃之间；干熄槽导入空气流量的测量值在2至29KNm3/h之间；旁通气体流量的测量值在3至22KNm3/h之间；CO浓度测量值在0至12％之间；H2浓度测量值在0至5％之间；O2浓度测量值在0至0.5％之间；主蒸汽温度的测量值在500至555℃之间；主蒸汽流量的测量值在50至95.2t/h之间；锅炉入口温度的测量值在800至980℃之间；预存室料位的测量值在0至7.07m之间；排焦量的测量值在40至200t/h之间；循环风量控制方法的计算值在50至282KNm3之间；步骤二、组态循环气体流量自动控制方法的控制：控制冷却段导入循环气体流量，这只是循环风机吹入到干熄槽中的一部分流量，循环气体流量由三部分构成：冷却段导入循环气体流量、旁通气体流量和放散气体流量；为了实现循环气体流量的自动控制，建立循环气体流量设定值和干熄槽排焦量之间的关系式，循环气体流量设定值＝(排焦量×k+人工修正数)×排焦温度补正系数+旁通气体流量+放散气体流量；其中k为换算系数；当排焦温度大于补正设定值180℃时，排焦温度补正系数设置为1.04至1.1之间的数值，当排焦温度小于等于补正设定值180℃时，排焦温度补正系数为1.0；所述的循环气体流量设定值人工修正数范围在正负5KNm3/h范围内；根据循环气体流量设定值和循环气体流量测量值的偏差，控制循环风机变频器速度；循环气体流量设定值要小于等于风机的范围上限，如果循环气体流量设定值超过风机的范围上限，这时是不会进行自动调节的，同时自动控制被停止；限制循环气体流量设定值变化率不超过0.15KNm3/s，并且对循环风机入口流量设定值进行平滑斜坡处理；将循环气体流量设定值减去循环气体流量的测量值，当计算结果的绝对值小于设置的控制宽度，控制方法保持之前的控制值不变；当计算结果的绝对值大于设置的控制宽度，控制方法计算得到的当前循环气体流量设定值参与控制；步骤三、组态锅炉入口侧循环气体温度和CO浓度的自动控制方法的控制：确定主蒸汽发生量的稳定范围为50t/h至92.5t/h之间，锅炉入口气体温度的稳定范围为960℃至970℃之间，CO浓度的稳定范围为5％至6％之间；当主蒸汽发生量高于92.5t/h时，根据CO浓度进行控制：1)CO浓度小于等于6％时，干熄槽导入流量调节修正数＝‑K9，旁通气体流量调节修正数＝0；2)CO浓度高于6％时，干熄槽导入流量调节修正数＝‑C，旁通气体流量调节修正数＝0，系统生成控制异常报警；当主蒸汽发生量小于等于92.5t/h时，锅炉入口侧气体温度小于等于960℃时，此时根据CO浓度进行控制：1)CO浓度小于等于5％时，如果旁通气体流量在控制下限，干熄槽导入流量调节修正数＝‑A，旁通气体流量调节修正数＝0，系统生成下限异常报警，如果旁通气体流量控制没有在下限，干熄槽导入流量调节修正数＝‑K7’，旁通气体流量调节修正数＝‑K7；2)CO浓度大于5％且小于等于6％时，如果旁通气体流量在控制下限，干熄槽导入流量调节修正数＝+K8，旁通气体流量调节修正数＝0，如果旁通气体流量控制没有在下限，干熄槽导入流量调节修正数＝0，旁通气体流量调节修正数＝‑K5；3)CO浓度大于6％时，干熄槽导入流量调节修正数＝+K6，旁通气体流量调节修正数＝‑K6’；当主蒸汽发生量小于等于92.5t/h时，锅炉入口侧气体温度大于960℃且小于等于970℃时，此时根据CO浓度进行控制：1)CO浓度小于等于5％时，干熄槽导入流量调节修正数＝‑K2，旁通气体流量调节修正数＝0；2)CO浓度大于5％且小于等于6％时，干熄槽导入流量调节修正数＝0，旁通气体流量调节修正数＝0；3)CO浓度大于6％时，干熄槽导入流量调节修正数＝+K1，旁通气体流量调节修正数＝0；当主蒸汽发生量小于等于92.5t/h时，锅炉入口侧气体温度大于970℃时，此时根据CO浓度进行控制：1)CO浓度小于等于5％时，干熄槽导入流量调节修正数＝‑K11，旁通气体流量调节修正数＝0；2)CO浓度大于5％且小于等于6％时，如果旁通气体流量在控制上限，干熄槽导入流量调节修正数＝‑K4，旁通气体流量调节修正数＝0，如果旁通气体流量控制没有在上限，干熄槽导入流量调节修正数＝0，旁通气体流量调节修正数＝+K3；3)CO浓度大于6％时，如果旁通气体流量在控制上限，干熄槽导入流量调节修正数＝‑B，旁通气体流量调节修正数＝0，系统生成上限异常报警，如果旁通气体流量控制没有在上限，干熄槽导入流量调节修正数＝0，旁通气体流量调节修正数＝+K10；控制方法开始运行，首次延时30秒开始运算，之后装焦装置关到位或CO高警告之后120秒计算一次。