[发明专利]芦笋纤维的制作方法

摘要

本发明提供芦笋纤维的制作方法，它包括有以下步骤首先对刚采摘新鲜芦笋剥皮、去除杂质，并采用清水清洗4遍；然后采用切断设备对清洗后的芦笋切断，切断长度为11cm；再脱水，将芦笋倒入脱水机脱水12分钟；然后热风干燥，将脱水后的芦笋风干，风干后含水量为小于10%；最后经超微粉碎、再通过灭菌机构灭菌、灭菌后包装成形。本方案不添加任何物质，成功的保留了芦笋的原有功效和口味。

主权项

芦笋纤维的制作方法，其特征在于，它包括有以下步骤：1）、对刚采摘新鲜芦笋、去除杂质，并采用清水清洗3~5遍；2）、采用切断设备对清洗后的芦笋切断，切断长度为10~15cm；3）、脱水，将杀青后的芦笋片倒入脱水机脱水10~15分钟；4）、热风干燥，将脱水后的芦笋片放入热风干燥机，干燥温度为50~80℃，干燥时间为3~5小时，干燥后含水量小于10%；5）、粉碎，使用超微气流粉碎机进行粉碎；6）、过筛，采用100~500目筛网过筛，过筛后较大的粗料再次倒入超微气流粉碎机进行粉碎；7）、灭菌处理，对粉碎后的粉料进行微波灭菌；将粉料再通过灭菌机构灭菌；灭菌时通过微波杀菌机构、风冷机构的共同作用，对物料进行杀菌处理，在杀菌的同时，翻料电机通过链条带动翻料凸轮旋转，通过翻料凸轮上的凸起输送到杀菌输送带；所述的灭菌机构包括有杀菌架（1），杀菌架（1）顶部安装有杀菌输送带（2），杀菌输送带（2）的输入端安装有放料机构，杀菌输送带（2）中部安装有杀菌安全罩（3），杀菌安全罩（3）表面采用不锈钢面板密封，不锈钢面板内侧设有隔热板；杀菌安全罩（3）内依次设有干燥抽湿机构（4）、微波杀菌机构（5）、紫外线杀菌机构（6）、风冷机构（7），其中，干燥抽湿机构位于杀菌专用输送带（2）的输入端，干燥抽湿机构（4）、微波杀菌机构（5）、紫外线杀菌机构（6）、风冷机构（7）之间通过隔板（8）分隔，杀菌安全罩（3）顶部设有与抽风管（9）；干燥抽湿机构（4）由安装在杀菌输送带（2）承托面上方及下方的吸风罩（10）构成，吸风罩（10）通过吸尘主管与外界连接；紫外线杀菌机构（6）由若干条安装在杀菌输送带（2）承托面上方及下方的紫外线杀菌灯（11）构成，紫外线杀菌灯（11）通过控制器控制；风冷机构（7）由安装在杀菌输送带（2）承托面上方及下方的吹风管（12）构成，位于杀菌输送带（2）承托面一侧的吹风管（12）上设有风嘴；放料机构包括有由方管焊接制成的放料架（13），放料架（13）安装在杀菌输送带（2）输入端的杀菌架（1）上，放料架（13）内设有出料斗（14），出料斗（14）一侧垂直，垂直面位于杀菌罩（3）一侧，出料斗（14）另一侧设有倾斜的导向面，导向面较低一端位于杀菌罩（3）一侧；杀菌输送带（2）承托面下方设有翻料组件，翻料组件为两组，其中一组位于微波杀菌机构（5）下方，另一组位于紫外线杀菌机构（6）和风冷机构（7）之间；所述的翻料组件包括有翻料凸轮（28），翻料凸轮（28）通过轮轴安装在杀菌输送带（2）承托面下方的杀菌架（1）内，轮轴上设有从动链轮（29），杀菌架（1）底部设有翻料电机（213），翻料电机（213）传动轴上设有主动链轮（211），主动链轮（211）与从动链轮（29）之间通过链条连接。