[发明专利]短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺及控制方法

摘要

本发明公开了一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺及控制方法，包括如下步骤：（1）、采用填充聚氨酯海绵的SBBR反应器，载体填充率控制在50%~60%；SBBR反应器底部设有微孔曝气盘，曝气由空气压缩泵提供，并连接气体转子流量计调节进气量，内部设置混合泵保证水、微生物和氧气三者充分的混合搅拌；反应器设置温度、pH、DO、ORP多参数在线监测仪。本发明工艺克服了单独厌氧氨氧化和同步亚硝化厌氧氨氧化反硝化对COD去除效果不好的难题。

主权项

一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮工艺及控制方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、采用填充聚氨酯海绵的SBBR反应器，载体填充率控制在50%~60%；（2）、SBBR反应器运行前，首先进行微生物培养和反应器启动；采用城市污水处理厂曝气池活性污泥，通过排泥挂膜法接种到生物载体填料上，经过闷曝和间歇小流量进水，进水为不含COD的高氨氮废水，并通过氮源及磷源投加控制N/P比为5:1~8:1；培养成熟时生物膜MLSS：2.5~3g/L，此时氨氮去除率为65~70%以上，亚硝酸盐积累率85%以上，培养时间需要10~20d；（3）、之后，SBBR反应器采用进水‑曝气反应‑排水的运行方式，1天运行1~2个周期，换水比1/3~1/2；（4）、在稳定运行过程中，由调节水箱通过蠕动泵向SBBR反应器逐步加入COD原水，使C/N比从0逐步提高到2~5，维持15~20个反应周期；（5）、之后，采用实际含氮有机废水作为进水，COD：600~1200mg/L；氨氮：250~400mg/L；反应过程中通过恒温棒控制SBBR反应器内水温25±1℃，控制进水pH 7.7~8.0；（6）、通过空气流量计调节曝气量，初始曝气量为50mL/min，采用逐步增加曝气量的方式增加DO，每次增加量为30~50mL/min，维持时间为6~20个反应周期；最终将曝气量控制在 220~320mL/min，此时DO控制在0.8~1.5mg/L，ORP控制在120~220mv；（7）、达到目标工艺所需要100~140个反应周期，最终出水氨氮在20~30mg/L，出水亚硝氮和硝氮均在10mg/L以下，总氮去除率在80~85%，COD去除率90%以上。