[发明专利]一种含砷烟尘的处理方法

摘要

一种含砷烟尘的处理方法，该方法利用高砷烟尘直接挥发生产出单质砷，并利用直流矿热炉脱出渣中剩余的砷，再冶炼成粗金属；所述含砷烟尘是含砷30～70％、含锑0.1～1％的高砷烟尘。本发明可直接从高砷烟尘生产单质砷，减少中间三氧化二砷生产、堆存、再装料，大幅度降低中间生产环节、能耗和人力、物力的浪费，同时降低三氧化二砷堆存的风险，降低环境污染。

主权项

一种含砷烟尘的处理方法，其特性在于，该方法利用高砷烟尘直接挥发生产出单质砷，并利用直流矿热炉脱出渣中剩余的砷，再冶炼成粗金属；所述含砷烟尘是含砷30～70％、含锑0.1～1％的高砷烟尘；方法步骤如下：a.将含砷烟尘中含砷量小于55％和含砷量大于65％的物料按照体积比1：3的比例通过连续滚桶混料机混料，使烟尘混料中砷的含量稳定在55～70％；b.将烟尘混料加入密闭的还原炉(1)内，在还原炉内用篱子板(2)将炉腔隔离成上部的还原层(3)和下部的装料层(4)，加木炭置于篱子板上，先对篱子板上的木炭层升温达到设定的700～800℃，然后将炉内烟尘混料温度升至550～730℃，经过13～16小时挥发还原，单质砷冷凝在还原炉顶部的砷冷凝收集罩(5)中，留在炉腔下段装料层的剩余渣中金属含量提高到12～30％，砷含量为10～20％；c.将剩余渣破碎到‑10～20目后送入直流矿热炉挥发，控制直流矿热炉内挥发温度800～1100℃，脱除剩余渣中的砷含量在2％以下后，加入还原剂焦丁10～20％和造渣剂石英3～5％，再升温至1150～1650℃进行还原，得到金属含量90％以上、砷含量2％以下的粗金属，残渣放出后经冷却、破碎待用；以上所述百分比含量均为质量百分比。