[发明专利]一种超高分子量聚乙烯耐磨薄膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯耐磨薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1.预混合工序：将平均重均分子量为300万以上的超高分子量聚乙烯、溶剂以及添加剂进行混合并进行预溶解；S2.挤出工序：将步骤S1中的产物经双螺杆挤出机挤出后经冷却辊冷却成凝胶片；S3.拉伸工序：将步骤S2中得到的凝胶片经双向拉伸机拉伸成拉伸片；S4.萃取工序：用萃取剂去除拉伸片中的溶剂得到微孔薄膜；S5.干燥工序：去除微孔薄膜表面的萃取剂；S6.闭孔工序：将步骤S5中得到的干燥的微孔薄膜进行热处理使薄膜上的微孔闭孔。本发明有益效果：根据本发明申请所述的制备方法可以制备厚度均匀、超薄、大宽幅，可连续生产的超高分子量聚乙烯耐磨薄膜。

主权项

1.一种超高分子量聚乙烯耐磨薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将0.04％的抗氧剂加入30℃的85重量份的50#白油，分散溶解完全，然后加入15重量份的超高分子量聚乙烯，平均重均分子量525万，分散搅拌均匀预溶解90分钟，将预溶解的混合液通过计量齿轮泵打入双螺杆挤出机的加料口，双螺杆挤出机的长径比是50：1，转速是100rmp，双螺杆挤出机的各加热区的温度设置为185℃，经过长方形口模形状的片材模具挤出的凝胶片材在温度是50℃，25℃和25℃的三组冷却辊的冷却下形成厚度1.35mm，宽50cm的凝胶片，将该凝胶片用双向拉伸机在加热温度在118℃下，横向拉伸比是5倍，纵向拉伸比是4倍条件下进行双向拉伸，形成幅宽200cm，厚度50μm的拉伸片，将拉伸片依次通过有上下辊的萃取槽，使用二氯甲烷为萃取剂，在常温下3分钟内通过萃取槽，去掉拉伸片中的白油，形成带微孔的薄膜，将带微孔的薄膜经过一个温度是50℃的带鼓风的干燥间，将薄膜上残留的萃取剂蒸发干燥，将干燥的带微孔的薄膜经过一个温度是145℃，有多组转动辊的闭孔热处理间，微孔薄膜通过闭孔热处理间的时间是10分钟，经过闭孔热处理的耐磨薄膜冷却后收卷包装，得到耐磨薄膜。