[发明专利]一种高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法

摘要

本发明涉及一种高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法，其特征是设置桩孔孔壁是由高聚物注浆形成的防水支护圈；在防水支护圈顶部配置压力注浆环，在防水支护圈的外围分布有由高聚物注浆形成的补强柱；在桩孔的底部超挖段中，以石灰铺垫形成石灰加固层，在石灰加固层上摊铺级配碎石形成碎石防水层，在碎石防水层的顶面固定安装压力注浆板，通过压力注浆板上开设的底部注浆孔注入高聚物注浆液并渗透在级配碎石的空隙中，膨胀固化形成防水底板。本发明通过将施工中的防水和护壁工作提前，并兼顾底部和侧壁防水、外围支护补强，工艺简单，工程造价低；改善了挖孔桩井下作业条件，保证了后期桩体施工质量和进度，具有显著的经济效益和推广价值。

主权项

1.一种高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法，其特征是：所述高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构是：由高聚物注浆形成防水支护圈(1)作为桩孔孔壁；在防水支护圈(1)的顶部配置有带防护圈注浆孔(11)的压力注浆环(10)，在防水支护圈(1)的外围，沿圆周间隔分布有由高聚物注浆形成的补强柱(2)；在桩孔的底部超挖段中，以石灰铺垫形成石灰加固层(3)，在石灰加固层(3)上摊铺级配碎石形成碎石防水层(4)，在所述碎石防水层(4)的顶面通过膨胀螺栓固定安装压力注浆板(5)，在所述压力注浆板(5)上开设有底部注浆孔(6)，通过底部注浆孔(6)注入的高聚物注浆液渗透在级配碎石的空隙中，并膨胀固化形成防水底板；所述高聚物注浆防护的人工挖孔桩结构的施工方法按如下步骤进行：步骤1：按人工挖孔桩成孔直径预制防护圈钢管，在与人工挖孔桩同轴的位置上将所述防护圈钢管分节逐次振动或静压沉入土中，在入土深度比人工挖孔桩设计深度大80～100cm时，移除防护圈钢管形成厚度为4～10cm的环形空腔，采用压力注浆环封堵环形空腔，所述压力注浆环配重固定在地面上，在所述压力注浆环上以30～50cm的间隔设置各防护圈注浆孔，在各防护圈注浆孔上分别连接防护圈注浆管(9)，各防护圈注浆管(9)的另一端与注浆连通器(12)相连通，所述注浆连通器(12)的顶部中心设置有注浆口，通过所述注浆口向所述环形空腔中注入高聚物浆料；步骤2：在防护圈钢管的外围，距离防护圈钢管60～100cm的位置处，采用钻机垂直施工补强注浆孔，所述补强注浆孔的间距为40～60cm，若是含有松散土层、流砂层或高压缩性淤泥层的不良地质情况，补强注浆孔深度不小于人工挖孔桩设计深度，反之则深度不小于人工挖孔桩设计深度的2/3，在补强注浆孔顶面采用压力注浆孔板进行封堵，所述压力注浆孔板配重固定在地面上，在压力注浆孔板的中心通孔中置入补强孔注浆管，通过补强孔注浆管向所述补强注浆孔中注入高聚物浆料；步骤3：根据地质勘测资料确定注浆顺序，若是含有松散土层、流砂层或高压缩性淤泥层的不良地质情况，则先进入步骤4进行补强注浆孔的注浆施工，再进入步骤5进行防水支护圈注浆施工；反之则先进入步骤5进行防水支护圈注浆施工，再进入步骤4进行补强注浆孔注浆施工；步骤4：通过补强孔注浆管进行高聚物注浆，注浆液迅速发生膨胀反应，向四周扩散直到完全填满补强注浆孔及其周围土体空隙，并随之固化定型形成补强柱体；步骤5：通过防护圈注浆管和连通器进行高聚物注浆，注浆液迅速发生膨胀反应，向四周扩散直到完全填满环形空腔及其周围土体空隙，随之固化定型并联接形成防水支护圈，注浆结束后清理注浆连通器；步骤6：在防水支护圈中按桩孔设计深度进行挖孔，并在桩孔底部继续向下超挖，超挖达到设计深度时，抽干孔底积水，摊铺并人工夯实形成石灰加固层，在石灰加固层上均匀摊铺级配碎石形成碎石防水层；在碎石防水层的顶面通过膨胀螺栓固定安装压力注浆板，在所述压力注浆板上开设有底部注浆孔，通过底部注浆孔进行高聚物注浆，使高聚物注浆液渗透在级配碎石的空隙中，随之膨胀固化，形成底部防水底板，并与侧壁防水支护圈构成一个防水圆筒整体。