[发明专利]一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法有效
| 申请号： | 201710215148.0 | 申请日： | 2017-04-02 |
| 公开（公告）号： | CN106893798B | 公开（公告）日： | 2018-12-14 |
| 发明（设计）人： | 初仁生;刘金刚;李战军;史志强;马长文;郝宁;王卫华;陈霞;刘建明 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/10 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法，属于炼钢技术领域。采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控锑含量；在LF初期采用锑锭或锑铁配锑；在RH精炼过程中严密监控锑的含量，严格控制RH的真空度和时间，真空度控制为50Pa～100Pa，深真空时间为10～12min，软吹时间为8～10min，每吨钢的流量为0.001～0.0015m3/min，此时收得率为98％～100％。优点是：解决了锑的添加方法和过程含量的控制方法，明确了炼钢过程中锑的收得率和稳定控制规律，实现了成品锑含量的稳定控制，为耐蚀钢的研发提供了技术保证，也为锑的成分优化提供了研究方法。同时取得较高收得率，降低了合金消耗和稳定控制，降低了冶炼成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 耐蚀钢 添加 冶炼 方法 | ||
【主权项】：
1.一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法，其特征在于，工艺步骤及在工艺中控制的技术参数如下：(1)采用LF合金化方式加入同时在RH精炼过程中严密监控Sb含量损耗小于2重量％，提高收得率和控制稳定性；(2)在LF初期采用锑锭或锑铁配锑，加入量为总量50重量％～80重量％，当对于后续炼钢要求温度得到保证，则加入50重量％；当后续炼钢要求温度不能得到保证，则加入80重量％后再升温，此时收得率在87％～90％，在LF精炼中后期，即脱硫结束后加入剩下的锑锭或锑铁，此时收得率较高，为95％；(3)在RH精炼过程中严密监控锑的含量，严格控制RH的真空度和时间，真空度控制为50Pa～100Pa，深真空时间为10～12min，同时严格控制软吹时间和软吹流量，软吹时间为8～10min，每吨钢的流量为0.001～0.0015m3/min，此时收得率为98％～100％。
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