[发明专利]一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法

摘要

本发明公开了一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法，该一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法具体步骤如下S1齿轮表面的抛光处理，S2齿轮表面的预加热处理，S3齿轮表面的渗碳处理，S4降温消除内应力处理，S5再次齿轮预加热处理，S6二次渗碳处理，S7淬火处理，S8齿轮的二次抛光处理。本发明采用二次抛光的方式进行处理，第一次抛光处理可以对齿轮进行有效的保护，避免齿轮处理中产生裂纹，第二次处理可以提高齿轮在使用中性能提高，防腐蚀能力大大提高，同时二次渗碳的方式可以提高渗碳效果，在两次渗碳过程中需要降温低温处理，低温处理可以消除齿轮的内应力，避免齿轮中的内应力聚集过多导致齿轮发生变形。

主权项

一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法，其特征在于：该一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法具体步骤如下：S1：齿轮表面的抛光处理，对齿轮表面进行抛光处理，避免齿轮表面粗糙度过高导致齿轮表面致密度降低，抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到粗糙度Ra为0.6；S2：齿轮表面的预加热处理，采用密闭隔氧的方式进行预加热处理，预加热处理在密闭中频加热炉中进行，齿轮预加热的温度需要达到400‑500℃即可完成齿轮的预加热；S3：齿轮表面的渗碳处理，将预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理，采用两次渗碳处理的方式，先进行一次渗碳处理，齿轮处于碳介质中进行渗碳处理，一次渗碳处理的温度为750‑800℃，渗碳处理的时间控制在35‑40分钟；S4：降温消除内应力处理，将一次渗碳处理的齿轮进行降温处理，齿轮需要降温至零下30℃以下，低温下需要使得齿轮放置时间为3‑5小时；S5：再次齿轮预加热处理，同样采用密闭隔氧的方式进行预加热处理，预加热处理在密闭中频加热炉中进行，齿轮预加热的温度需要达到500‑550℃即可完成齿轮的再次预加热；S6：二次渗碳处理，将再次预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理，进行二次渗碳处理，齿轮处于碳介质中进行渗碳处理，渗碳处理的温度为900‑950℃理，渗碳处理的时间控制在60‑70分钟；S7：淬火处理，将二次渗碳处理的齿轮在淬火设备中进行淬火处理，淬火处理的温度控制在830‑870℃，对齿轮采用高频加热炉加热的方式进行加热，等到温度加热到需求温度时即可进行冷却，将齿轮放入到混合溶液中进行降温处理，降温处理后即可完成淬火；S8：齿轮的二次抛光处理，在第一次抛光处理后齿轮会在各个处理中导致粗糙度发生变化，对齿轮进行二次抛光处理保证齿轮的使用，二次抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到Ra为0.3。